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PPO PPX630沙伯基础创新塑料 玻纤增强30% 高刚性 延高的拉伸率 注塑级聚苯醚 电子电气应用领域
PPO,中文名称叫聚苯醚,英文名:PolyphenyleneOxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚苯醚还具有耐磨 耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。
三.PPO塑胶原料性能:
1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,
但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可 应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,有较好的耐磨性和电性能,尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的shou位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,
PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻, 可用于食品 行业。
耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
四. PPO塑胶原料特性:
A、PPO塑胶原料 透明、相对密度小,具有优良的机械强度、
耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。
B、在很宽温度、频变范围内电性能好,不水解、成型收缩率小,
难燃有自熄性,耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂。
C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
D、聚本醚还具有耐磨、
耐污染等优点。
E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一,
几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。
F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。
G、主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难。
现货供应 PPO日本旭化成 100Z 阻燃级 .耐磨.聚苯醚
五.PPO 应用领域:
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,
利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
6、可涂性和电气性能,用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、
保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。
7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、
调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。
可作复印机、计算机系统,打印机、传真机等外装件和组件。
9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、
外科手术器具、消毒器等器具零部件。
10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、
优良吸音性、内部结构复杂的大型制品,如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大,制品轻量化。
NORYL™ PPX630 resin 物性表
基本信息 | |
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填料/增强材料 |
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特性 |
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加工方法 |
|
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.19 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔流率(熔体流动速率) (260°C/5.0 kg) | 2.6 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 | 内部方法 | ||
流动 : 3.20 mm | 0.20 到 0.23 | % | 内部方法 |
横向流动 : 3.20 mm | 0.25 到 0.76 | % | 内部方法 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
抗张强度 1 | ASTM D638 | ||
屈服 | 79.3 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 79.3 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 2(断裂) | 7.7 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 3(50.0 mm 跨距) | 5560 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 4(断裂, 50.0 mm 跨距) | 130 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 | ASTM D256 | ||
-30°C | 100 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 170 | J/m | ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 (23°C) | 830 | J/m | ASTM D4812 |
装有测量仪表的落镖冲击 | ASTM D3763 | ||
-30°C, Total Energy | 20.4 | J | ASTM D3763 |
23°C, Total Energy | 19.1 | J | ASTM D3763 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 | ASTM D648 | ||
0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm | 155 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 134 | °C | ASTM D648 |
维卡软化温度 | 162 | °C | ASTM D1525 5 |
线形热膨胀系数 | ASTM E831 | ||
流动 : -40 到 40°C | 1.4E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
横向 : -40 到 40°C | 7.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (1.5 mm) | HB | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 66 到 77 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
干燥时间 | 8.0 | hr | |
建议水分含量 | 0.020 | % | |
建议注射量 | 30 到 70 | % | |
料筒后部温度 | 243 到 288 | °C | |
料筒中部温度 | 249 到 288 | °C | |
料筒前部温度 | 254 到 293 | °C | |
射嘴温度 | 260 到 299 | °C | |
加工(熔体)温度 | 260 到 299 | °C | |
模具温度 | 38 到 66 | °C | |
背压 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
螺杆转速 | 20 到 100 | rpm | |
排气孔深度 | 0.051 到 0.076 | mm |
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18664067255
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