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PC/PBT 553沙伯基础创新塑料低翘曲玻纤增强30%注塑级合金料家电部件外壳泵件应用

¥26.30

25-999千克

¥25.80

≥1000千克

产品规格

可售数量： 26000千克

广东墨澜塑胶有限公司

采通通 4 年资质认证实名企业

7年

经营年限

广东东莞

所在地区

10.0

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产品属性

PC/PBT 553沙伯基础创新塑料低翘曲玻纤增强30%注塑级合金料家电部件外壳泵件应用

1 特性与应用

特性

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可

应用（通常指改性品种）

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

2 PBF塑料的粘接

可以考虑用TG-3200单组分常温固化软弹性防震粘合剂，也可以考虑用TS-8602瞬间粘接剂粘接PBT

3 工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。

熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等(zui大到1500bar)。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议zui小直径为0.75mm。[1]

4 典型用途

家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)

VALOX™ 553 resin 物性表

基本信息
黄卡编号	E45587-236818 E207780-643582
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
特性	低翘曲性
用途	把手泵件家电部件外壳
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.59	g/cm³	ASTM D792
特定体积	0.640	cm³/g	ASTM D792
收缩率			内部方法
流动 1	0.50 到 0.80	%	内部方法
流动 2	0.30 到 0.50	%	内部方法
横向流动 3	0.40 到 0.60	%	内部方法
横向流动 4	0.60 到 0.90	%	内部方法
吸水率 (24 hr)	0.070	%	ASTM D570
室外适用性	f1		UL 746C

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度 (R 级)	118		ASTM D785

机械性能	额定值	单位制	测试方法
抗张强度 5(断裂)	110	MPa	ASTM D638
弯曲模量 6(50.0 mm 跨距)	9400	MPa	ASTM D790
弯曲强度 7(断裂, 50.0 mm 跨距)	179	MPa	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)	85	J/m	ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 (23°C)	640	J/m	ASTM D4812

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度			ASTM D648
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm	204	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm	160	°C	ASTM D648
线形热膨胀系数 - 流动			ASTM E831
-40 到 40°C	2.2E-5	cm/cm/°C	ASTM E831
60 到 138°C	2.2E-5	cm/cm/°C	ASTM E831
RTI Elec	125	°C	UL 746
RTI Imp	110	°C	UL 746
RTI	125	°C	UL 746

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	4.3E+16	ohms·cm	ASTM D257
介电强度			ASTM D149
1.60 mm, in Oil	26	kV/mm	ASTM D149
3.20 mm, in Air	19	kV/mm	ASTM D149
介电常数			ASTM D150
100 Hz	3.80		ASTM D150
1 MHz	3.70		ASTM D150
耗散因数			ASTM D150
100 Hz	2.0E-3		ASTM D150
1 MHz	0.020		ASTM D150
耐电弧性 8	PLC 6		ASTM D495
相比耐漏电起痕指数(CTI)	PLC 3		UL 746
高电弧燃烧指数(HAI)	PLC 3		UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR)	PLC 3		UL 746
热丝引燃 (HWI)	PLC 1		UL 746

可燃性	额定值	单位制	测试方法
UL 阻燃等级			UL 94
0.860 mm	V-0		UL 94
2.31 mm	5VA		UL 94
极限氧指数	37	%	ASTM D2863

注射	额定值	单位制
干燥温度	121	°C
干燥时间	3.0 到 4.0	hr
干燥时间	12	hr
建议水分含量	0.020	%
建议注射量	40 到 80	%
料筒后部温度	238 到 254	°C
料筒中部温度	243 到 260	°C
料筒前部温度	249 到 266	°C
射嘴温度	243 到 260	°C
加工（熔体）温度	249 到 266	°C
模具温度	65.6 到 87.8	°C
背压	0.345 到 0.689	MPa
螺杆转速	50 到 80	rpm
排气孔深度	0.025 到 0.038	mm