经营范围：补偿器，伸缩器，防水套管，橡胶接头，鸭嘴阀，传力接头，法兰盘，套筒补偿器，旋转补偿器，橡胶软接头、金属软管、膨胀节、伸缩接头-等管道系列产品的。

焊接波纹管是近年来在国内外兴起的一种新型构件。焊接波纹管可用作敏感元件、密封元件、隔离介质、管道连接和温度补偿器。焊接波纹管除了具有耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，与传统成型波纹管相比，还具有变形大、使用寿命长等突出优点。

焊接波纹管的材料选择非常严格，除了要求耐高温、耐腐蚀外，还要求波纹管具有足够的刚度。所使用或正在开发的焊接技术有惰性气体保护焊、微等离子焊接、功率束焊接和激光焊接，其中微等离子焊接和激光焊接是常用的焊接技术。

了解一个事物除了要了解这个事物的特点作用以外，还要了解这个事物的发展历程；看了这么多的波纹管的知识，所以这次我们来看看波纹管的发展历程。

    开始，人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应生产斗争之需要。经过了相当长的时期，到十七世纪末叶，荷兰的万德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的消防业务中被广泛采用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工艺的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。但是，工程上一些蒸汽、热风类的高温介质'液氢，液氧、液氦类的低温介质，汽油、酸、碱等腐蚀性的介质……，若用胶管来输送，当然不行。特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了。

    因此，人们渐渐地把注意力集中到金属管方面，改变金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样，它既具有同胶管一样的挠性，同时，又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是，作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。

一八五五年，德国先发表了制造波纹管的专利。它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造波纹管的。三十年以后，法国的E.Levavasseur与德国的H.Witzenmann合作研制新型金属波纹管，于一八八五年八月获得了法国和德国的专利权。

    这是用截面为S 型的金属带在专用设备上绕制而成的螺旋不波纹管，它们用橡胶带、棉织物或石棉绳填垫在相邻两匝的咬口处，以利于波纹管内腔的密封。

    一八九四年，这类波纹管的结构得到了改进：人们用两根金属带按不同直径，向相反方向卷绕。这样，金属带在受力状态下达到相互平衡，克服了自发展开的弊病。

    一九二九年，在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性能的问题，从而开辟了波纹管发展的广阔前景。人们用钢和铜锌合金材料制成了整体波纹管，即用无缝的或有焊缝的管材制成的波纹管，它依靠波纹侧壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可拉伸性，同时，保证可靠的密封。

    从二十世纪五十年代开始，双层、三层、多层的波纹管，特别是超薄壁不锈钢 波纹管发展得很快。为了满足使用要求，人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。公称通径为2毫米，公称通径可达400～500毫米，甚至有通径为lO米的巨形波纹管。波纹数少至l～2个，可达连续几百、几千，甚至几万个。

    从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲，金属波纹管的发展，也就意味着金属软管的发展。

随后，人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料，铠装由金属丝或金属带所构成的网套，变换各种各样的接头形式。为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。