氧化蜡作用之PVC常见问题解答

对于PVC生产厂家来说，氧化蜡没选好会导致以下棘手的难题：

板材塑化不好，对螺杆和机筒造成磨损，制品表面粗糙，韧性不好，产品卖不出去

脱膜效果不好，产品粘辊，对设备造成损害，影响连续性生产，增加加工能耗

有析出

有糊料

那么如何解决上诉问题呢？

1塑化不好怎么办？

润滑剂的特性直接影响到塑化速度，聚乙烯蜡可延缓pvc熔体的塑化速度，而琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9可作为有效的塑化促进剂来使用。琦鸿技术工程师会根据您的配方、要求、设备等，为您推荐适合您的润滑剂组合以及添加量。

2如何降低机筒和螺杆的磨损

造成设备过量磨损的原因可能是因为PVC混合物塑化不均匀，脱模效果不好。琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9可改善PVC熔体的塑化效果，并使得塑化这一过程可控。另外，OA9的外润滑效果好，可促进产品脱模。

3如何降低析出现象?

造成析出现象的原因与PVC配方、设备、原料的添加量等众多问题相关。一般是因为

配方组份中有一定量的低分子挥发物。

低熔点的润滑剂与配方中其它组份相容性差。

生产配方不合理，原材料选择不当，塑化效果不好。

具体问题具体对待，针对润滑剂熔点低造成析出这一问题，可选择高熔点蜡，例如高密度氧化聚乙烯蜡，熔点可达138℃，不易析出。

4如何解决产品糊料的问题?

造成糊料、焦化和其他表面瑕疵等问题的主要原因是熔体流动过程中，会滑移或粘附在模具表面。琦鸿氧化蜡OA9具有良好的协同作用，可促进聚氯乙稀(PVC)熔体和模具内壁之间润滑层的形成，减少滑移/粘滞的流动熔体，杜糊料的产生。OA9是一种非常有效的润滑剂，一般在PVC配方中添加量为(0.05-0.5phr)。更多技术相关问题请联系琦鸿工程师