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齿轮高频淬火是利用电磁感应原理在齿轮内部产生涡流而将工件进行加热淬火的表面热处理工艺。基本原理是:将工件放在感应器中,当感应器中通过一定频率的交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。涡流在工件的电阻的作用下,使得电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,然后迅速立即冷却(水冷或者油冷)完成表面淬火。这种感应加热方式在工件的分布是不均匀的,外表面在几秒钟内即可升温800~1000℃,而心部仍接近室温,所以齿轮经过高频淬火后可以提高齿面的硬度和耐磨性,而且保证心部的韧性。在齿轮或者齿轮轴中,高频淬火一般用于35#、45#、35CrMo、40CrMo等中碳钢和中碳合金钢,淬火处理后齿面硬度可达HRC52~56。
齿轮经过高频淬火的目的主要是增加齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而使得齿轮获得良好的综合性能。
盈磁 小型高频淬火机 齿轮轴类感应淬火机 热处理淬火40KW高频淬火设备
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