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产品规格
规格: 290 430 500
500型脱硫石膏压球机原料的主要成分是结晶硫酸钙,呈白色粉末状(随杂质的变化呈黄白色、灰白色、灰黄色等),其酸碱度与天然石膏相当,呈中性或略偏碱性,主要杂质是Caco3,还含有少量粉煤灰。天然石膏的杂质主要是黏土类矿物质,脱硫石膏化学成分稳定、粒度小。脱硫石膏与天然石膏的形成过程完全不同,导致石膏颗粒形状有明显的区别。脱硫石膏颗粒外形完整,多为短柱状,结晶结构紧密,致密的结晶结构网使水化硬化体有较高的强度。天然石膏水化后多为针状、片状晶体,结晶接触点应力增大,结晶体结构较疏松,硬化体强度较低。
500型铁粉压球机原理:
由主电机经V形带,传至减速器,减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大、在对辊中间连线处成型压力达到较大值,物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。
【优质的对辊】
500型脱硫石膏压球机辊皮采用9铬2钼矾材质铸造,经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配,磨损后可更换。压球机有缓冲装置,可更好地保护设备免遭硬物冲击。设计有球碗可调装置,使两辊皮球碗在可调范围之内,不易错位。
辊皮属于关键的零部件之一,起着重要的作用,辊皮的寿命决定了压球机的使用时间,同时辊皮也是压球机的易损件,因此,在购买时,仔细查看压球机的辊皮异常重要,这样做不仅能够保证压球机设备的质量,还能有效降低设备成本提高经济效益。
500型脱硫石膏压球机构造:
由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。给料部分是否可以恒定的供料是决定型煤压球机能否正常工作的一个关键性的因素了,正常情况下要求给料压力要能使球团质量稳定,可以进行恒定的供量的作用。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。转动部分是决定压球机能否正常工作的一个重要的因素,不管是其主动轴还是被动轴其实都是发挥出很大的功效的。
3、成型部分,主要指主机部分。成型部分的质量好坏的因素是决定型煤设备生产性能的一个关键性的因素了,成型效果越好的型煤压球机的使用率就会越高,合格率也就会更加有保证了。可以说压球机的给料部分,传动部分,成型部分这三个部位都是决定压球机能否正常工作的一个关键性的因素。
压球机结构很重要,机器的各部件如果能够协调工作那么我们就可以放心生产,如果部件不能协调可能影响生产效率。压球机辊皮也是影响成型的一个原因,不过只要是压辊的材质和质量可以保证,那么基本上成型就不会受到这方面的影响了。所以,想要你的机器设备的成型效率有保证,要做的就是选择一台质量信得过的好机器。
500型脱硫石膏压球机流程:
脱硫石膏粉→供料机→搅拌机→脱硫石膏压球机→立式烘干机→成品
1、脱硫石膏粉末:煤粉粉末是冶金工业中一种重要的金属粉末。
2、供料机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀。
3、液体搅拌桶:工作原理主要是,马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动,通过专业的设计,使产品无死角的混合搅拌,从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。
4、搅拌机:和粘合剂能充分搅拌均匀,控制整条生产线的量,保证成型机喂料均匀。
5、煤粉压球机:经过加密好的原料,进行压制成球,保证煤粉成球的强度和密度,即成成品。
6、立式烘干机:利用煤粉的特性和煤粉自身的重力采用低温大风量把煤粉球团烘干至高炉冶炼要求的理想干燥设备。
500型脱硫石膏压球机优势:
1、不需要添加任何粘合剂的情况下,一次性压制成球,产量大且成球率在90%以上,压出来的球硬度很强,搬运装卸不宜破碎。
2、加工物料:脱硫石膏粉末、石膏、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料。
3、球形尺寸:常用尺寸30~60mm 也可根据需要自行定义。
4、脱模率100%,成球率90%以上,可一次成型,球质坚硬。
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15890665536
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0371-69613331
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