TH环链斗式提升机主要结构: 

斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 

1、运行部件：料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 

2、驱动装置：采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。 

3、上部装置：安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 

4、中间节：部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。 

5、下部装置：安装有自动张紧装置。 

TH环链斗式提升机有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料。 

TD型斗式提升机工作原理：

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

TD型斗式提升机用途：

TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

NE型板链式提升机主要部件特点:

1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度< 250度的高温物料。

2.输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。

3.能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%。

4.使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。实际使用表明：输送链的使用寿命超过5年。

5.提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。

6.密封性好，环境污染少。

7.运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。

8.操作方便。维修少，易损件少。

9.机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。

10.结构 精度高，外观漂亮。