树脂固化剂用玻璃粉厂家 高温涂料用低熔点玻璃粉添加工艺

玻璃粉是木器漆、胶水、涂料、美缝剂、树脂固化剂、真瓷胶、油漆、内墙漆、塑料、树脂添加的理想原料。

铭域矿产采用高科技工艺生产的1250-5000目超细纳米级玻璃粉，可以添加在各类树脂中，不改变树脂属性不影响产品质量。

有效降低生产产品的成本，提高产品的市场竞争力，可广泛用于生产美缝剂、填缝剂、真瓷胶等需要添加树脂的产品中。

玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产中使用PbO、SiO2、TiO2等电子级原料。

化学性质稳定，其耐酸性已远远，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。

低熔点玻璃粉在高温涂料、油墨及油墨产品的添加工艺；

低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。

大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。

在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是：

水性材料：先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。

油性材料：先加入溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳）。

低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用流程；

高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；

只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。

粉末涂料用增硬耐磨抗刮玻璃粉是一款高硬度微晶玻璃粉，采用特殊原料和工艺合成并加工成超细粉体，主要用于粉末涂料中提高漆膜硬度。

玻璃粉主要特点：椎形微晶结构和类球形貌粉末、粒径分布窄、高硬度、高耐候、低吸油.

玻璃粉主要应用：各类型户内/户外型粉末涂料（如环氧、聚酯、环氧+聚酯、丙希蒜型）.

玻璃粉的功能优势：

1、提高漆膜硬度达3H～5H，提高耐磨抗刮性能，同时可提高漆膜韧性；

2、与树脂相容性与分散性好，流平较好，漆膜手感佳，可接近蜡粉效果；

3、在纯环氧体系中不影响光泽，在聚酯或环氧/聚酯体系中有消光作用；

4、提高漆膜耐酸碱、耐黄变、耐老化性能等显著；

5、不影响颜料发色，不降低涂料遮盖力，漆膜重涂性好；

6、对挤出机磨损小，可内加。