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VICTREX英国威格斯 PEEK 450G903 Blk高刚性抗化学消毒性良好的流动性食品接触合规性医疗级聚醚醚酮
PEEK注塑的一般工艺如下：
1. 干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得zui佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm。并防止污染。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。
4. 注射机台：聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。
5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。
6. 喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。
7. 螺杆：建议螺杆的长径比L/D的zui小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。
8. 料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。
9. 模具温度：模具的表面温度为175-205℃。
10. 注射压力：一般的注射压力70-140MPa。
11. 注射速度：中等到高速。
12. 背压：建议背压设定为0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。
13. 螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，对于强化等级，建议使用较低的螺杆转速。
14. 成型收缩率：不同等级的聚合物有不同的收缩率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。
15. 二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和表面金属化等二次加工。
PEEK的应用
由于聚醚醚酮具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今zui热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。
(1)航空航天领域。聚醚醚酮可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。
德国 AOA Apparatebau Gauting GmbH 公司自行设计了一系列挤压和注射成型的PEEK空中巴士部件。除了完全符合严格的飞机安全标准外，这些内部组件与以前使用的铝零件相比重量降低约50%，零件成本节省至75%。
(2)汽车制造。国际市场上PEEK 树脂产量的40%用 于汽车工业，利用PEEK良好耐摩擦性能和机械性能，替代金属作为制造发动机内罩的材料、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，在汽车的传动、刹车和空调系统中也用广泛应用。尤其是作为不锈钢和钛的替代品，PEEK树脂是一种非常好的选择。
(3)工业领域。聚醚醚酮具有优异的尺寸稳定性、高刚性、优异的摩擦性能、加工过程没有废气产生、易于加工并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。
(4)医疗器械。聚醚醚酮可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼zui接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。
(5)电子电器领域。电子领域是聚醚醚酮树脂的另一大应用领域，用量约为25%。聚醚醚酮具有优异的尺寸稳定性、高纯度高机械性能、加工过程无废气产生，优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持。特别是在超纯水的输送方面，应用聚醚醚酮树脂制作的管道、阀门、泵，才能使超纯水不致受到污染，国外已广为采用。
PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能超群，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境，可以采用多种方式进行二次加工。因此PEEK树脂可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，PEEK在电子行业中还用于μg/L 级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容器等。目前国外许多超大规模集成电路生产已使用PEEK树脂
VICTREX® PEEK 450G903 Black 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| 机构评级 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | ||
| -- 1 | 1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
| -- 2 | 1.30 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Spiral Flow | 11.0 | cm | |
| 收缩率 3 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流动方向 | 1.3 | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 1.0 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 23°C, 24 hr, 3.20 mm | 0.070 | % | ISO 62 |
| 饱和, 23°C | 0.40 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (23°C) | 85 | ISO 868 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 3700 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (屈服, 23°C) | 100 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) | 30 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) | 4100 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | ISO 178 | ||
| 3.5% 应变, 23°C | 120 | MPa | ISO 178 |
| 23°C 4 | 160 | MPa | ISO 178 |
| 125°C | 85.0 | MPa | ISO 178 |
| 175°C | 18.0 | MPa | ISO 178 |
| 275°C | 13.0 | MPa | ISO 178 |
| 压缩应力 | ISO 604 | ||
| 23°C | 125 | MPa | ISO 604 |
| 120°C | 70.0 | MPa | ISO 604 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 6.5 | kJ/m² | ISO 180/A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) | 无断裂 | ISO 180 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 152 | °C | ISO 75-2/Af |
| 玻璃转化温度 | 143 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 | 343 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 : < 143°C | 4.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 流动 : > 143°C | 1.2E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : < 143°C | 5.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : > 143°C | 1.4E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 (23°C) | 0.29 | W/m/K | ISO 22007-4 |
| RTI Elec | 260 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 180 | °C | UL 746 |
| RTI | 240 | °C | UL 746 |
| Specific Heat Capacity | 2200 | J/kg/°C |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 毒性 | NES 713 | ||
| -- 5 | 0.220 | NES 713 | |
| -- 6 | 0.150 | NES 713 | |
| -- 7 | 0.0740 | NES 713 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | IEC 60093 | ||
| 23°C | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 125°C | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 275°C | 1.0E+9 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (2.00 mm) | 24 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 漏电起痕指数 | 150 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 灼热丝易燃指数 (2.00 mm) | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 极限氧指数 | ISO 4589-2 | ||
| -- 8 | 24 | % | ISO 4589-2 |
| -- 9 | 35 | % | ISO 4589-2 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔体粘度 (400°C) | 350 | Pa·s | 内部方法 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 到 150 | °C | |
| 干燥时间 | 3.0 到 5.0 | hr | |
| 料斗温度 | < 100 | °C | |
| 料筒后部温度 | 370 | °C | |
| 料筒中部温度 | 360 到 365 | °C | |
| 料筒前部温度 | 355 | °C | |
| 射嘴温度 | 375 | °C | |
| 模具温度 | 170 到 200 | °C |
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