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规格: 中型 小型
砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上得组合阀动作,将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。
与此同时,喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。这样,由于喷砂罐内已经充压,强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速。
加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷枪,在高速喷枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速),之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
喷砂机作业时,喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层,如不进行处理,一方面影响工人的正常操作,一方面影响人的身心健康,所以我们经过除尘器负压作业原理,使含尘气体由进风口进入会都后,以部分较粗尘粒在这里因为惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋式,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,到达除尘的目的,跟着过滤进程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,然后除尘器的工作阻力也逐渐增高,当阻力到达预先设定值时,清灰控制器发作信号, 要控制进步阀将阀板孔封闭,以堵截过滤气流,终止过滤进程,然后电磁脉冲阀翻开,以极短的时刻(0.1s支配)向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内灵敏胀大,涌入滤袋内部,使滤袋发生变形、颤动,加上逆气流的效果,滤袋外部的粉尘便被青除下来掉入灰斗,请回完毕后,进步阀再次翻开,除尘器又进入过滤作业状况。
宏大环保规划的喷砂车间除尘器具有四大优势:
1、除尘功率
除尘功率 要取决于滤料的品种,如采用涤纶针刺毡滤料,除尘功率能确保在99%以上。
2、压力丢失
压力丢失 要包含滤袋压损、文氏管压损和进出口压损, 要是前两项压力丢失。文氏管压力丢失与经过的气流速度的平方成正比地添加。因而,当限定除尘器阻力为(120mmH2O)时,文氏管内的风速一般不能 4m/min。
3、喷砂房除尘器过滤风速的选取
过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时,过滤速度取1.5m/min,如 则应削减,因而,在喷砂工业中,采用一级袋式除尘器时,过滤速度应小于1m/min为宜。
4、喷吹制度
(1)脉冲时间:一般不宜太长,太长则会添加压缩空气消耗量,一般0.1~0.2s。
(2)喷吹压力:其巨细直接影响清灰效果,一般要求喷吹压力6~7kg/cm2,但在实际使用中,这种压力不能确保,所以影响了它的清灰效果。
(3)脉冲周期:它直接影响袋式除尘器的阻力,因而,一般选用脉冲周期为45~60s。
铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的进程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上构成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的效果,因为在初层构成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘功率不高,而经过粉尘本身成层的效果,可捕集1微米左右的微粒,功率到达99%。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层到达一定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应损坏初层,常用反吹风前后的压差来判别初层是否被损坏。反吹后的布袋再投入使用,因为保留了初层.除尘功率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。
喷砂房 又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理,目的是获得粗糙平整的表面,以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。
对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂,喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同,喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种,机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成,气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。
为了简化设备,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。
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