辽阳水晶透明粉在胶料树脂中作用 油漆用铭域透明粉工厂

透明粉的物理性质:

白度 95～97

比重 2.65

硬度 7莫氏硬度

折射率 ε1.4585 ω 1.544

PH 4.5-7.5

热导率 15×10cal/cm.sec.oC

膨胀率 5×10

比热 0.2168（0oC～300oC）

平均粒径 3.0-5.0μm

水分 0.1%以下

无水透明粉区别与普通透明粉：

1、普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题；

2、无水透明粉是由创纳粉体推出的一种先进透明粉体材料，稳定性佳，不与任何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性；普通透明粉填充量在8%-10%，

3、无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达20%-35%，丙西酸和聚氨酯体系中可达15%-25%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。

1、透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-80%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量20%-30%，丙西酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-30%。

4、油墨面漆中，建议添加量10%-25%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量1%-3%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-60%。

透明粉在使用中应注意的问题:

    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有jue缘、耐高温等特性。

    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

全透明粉又叫水晶透明粉选用高纯度、低铁天然透明矿石为主要原料，经过精洗、酸洗、水清，采用全程纯净的热流风过滤干燥技术，外加其他合成辅料混合研磨，再分级筛选而成。

产品粒度均匀，易分散，透明性好，高光泽，低吸油量，丰满度高，填充性好。在水性漆中多次重涂仍显较高透明性，为透明水性漆的应用提供了新的创新产品，经诸多大、中型水性漆厂家及终端用户使用后均获得了较好的评价及经济效益。

水晶透明粉的应用及作用：

1.在橡胶，塑料,树脂中可作增胶剂使用,更是在发泡过程中可帮助加工成型,减少聚合体分子间的摩擦力, 使分子键因而容易移动，缩短成型时间来增强生产效率,

2.在胶料树脂中可改变产品的物理特性-一增强张力强度 ,冲击强度,剪切强度,弯曲强度,硬度,降低变形,伸张率等.

3.在PU. PE、NC、UV底漆及油性胶粘剂、油墨、塑料中,添加适量可以增强其综合性能且降低配方成本。

无水透明粉是的一种无机非金属填料，融合硅酸盐熔块制作及超细粉体加工的生产工艺，经原料精选——混合——熔融——粗磨——精磨——分级等过程研制而成，是一种晶相均一、超透明的超细粉体材料。透明度高，白度好，无害无味，耐酸碱耐腐蚀，不溶于水。具有高透明性，其本身的折光率与大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量适当，适量添加不影响成品的透明度。

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