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可售数量: 895216千克
混凝土空鼓原因 1. 产生原因:
① 基层清理不干净或浇水湿润不够,造成垫层和基层脱离;
② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚,收缩太大,易造成板与垫层空鼓;
③ 板背面浮灰未清刷净,又没浇水,影响粘结;
④ 铺板时操作不当,锤击不当。
2. 预防措施及治理方法:
① 基层必须清理干净,并充分浇水湿润,垫层砂浆应为干硬性砂浆;粘贴用的纯水泥浆应刷均匀,不得用扫浆法;
② 预制板和石材背面必须清理干净,并洒水先湿润,待表面稍晾干后方可铺设;
③ 当基层较低或过凹时,宜先用细石混凝土找平,再垫1:3~1:4干硬性水泥砂浆,厚度在2.5~3cm为宜。铺设板材时,宜高出地面线3-4mm;
④ 做好初步试铺,并用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实;
⑤ 板材铺设24h后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分,保证板材与砂浆粘结牢固;
⑥ 浇缝前应将地面扫净,并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙;灌缝24h后再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
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010-59425339
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