由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下:燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。

随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

设备特点：

1，使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；

2，沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，；

3，设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

4，热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30-120范围内快速调节，起动块反应灵敏。

5，无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中氮的氧化物，二氧化硫，灰尘等排放低，是煤炉等的替代品；

6，无焦油，废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。

7，操作简单，维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

8，投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低

生物质锅炉燃烧系统

1)给料系统

给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。

在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。

2)燃烧系统

燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。

生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理， 后排出完成整个燃烧和传热过程。

3)吹灰系统

锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全 运行。

4)烟风系统

送风系统:锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。

引风除尘系统:在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化， 后经引风机由烟囱排出。

5)自控系统

控制系统采用高亮度、全中文显示，以 PLC控制系统为 控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。