不饱和聚酯树脂 森途防腐 198树脂厂家报价

环氧树脂性能：加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2％，是热固性树脂收缩率小的树脂，热膨胀系数6-10.5％，粘接性能好，机械性能和化学稳定性均好。主要用于化学工业中管道和溶器，以及汽车、船舶和飞机的零部件，运动器具，浇注电机中的定子，电机外壳和变压器部件，还可大量用于浇注层压成模具。

环氧树脂基本的施工步骤：基层清理—基层打磨——基层检验——涂刷基层防锈剂——细部处理——一道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——二道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第三道防腐材料涂刷——玻璃纤维布——第四道防腐材料涂刷——第五道防腐材料涂刷——第六道防腐材料涂刷——第七道防腐材料涂刷——第八道防腐材料涂刷——面层——检验及验收

1. 基层处理，在施工前需要对金属水泥表面时行处理，方法是用喷砂或钢丝刷子喷刷施工表面，目的是去油、去污、除毛，然后清除浮尘。再用聚酯腻子，使所有转角处的曲率半径R为5-10mm，金属表面处理后要在4小时内涂上生浮锈。水泥表面含水率应小于6%，这一步的表面处理十分重要，必须由质量检验人员监督检验。

2.施工的环境条件是:施工温度不低于12℃，空气相对温度小于80%的条件下进行。

3.可采用刷涂、滚刷、涂刷和无气涂刷施工。

4.在准备好的金属表面涂刷或涂刷两层环氧树脂玻璃钢防锈底涂，两层之间间隔4—8小时，每层厚度约30—40微米。

5.待防锈底涂干燥24小时后涂一层环氧树脂脂玻璃钢涂料，再加一层玻璃布，层间间隔4—8小时，每层厚度30—40微米。

6.在准备好的水泥、木材、玻璃钢等基体表面涂一层环氧树脂玻璃钢涂料。(不涂防锈底漆)。厚度30—40微米，干燥8—24小时。

7.往后依次喷涂，直到后一层涂层完工后7天可投入使用。

环氧树脂 泛指分子中含有两个或两个以上环氧基量大的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。