鑫龙日升直埋聚氨酯保温钢管DN40/45

手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。 机械缠绕玻璃纤维强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.机械缠绕玻璃纤维强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。 两种外护层的区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。 覆土后预热应力计算 B．0．2常用钢材的弹性模量E和线膨胀系数口值应符合表 B．0．2的规定。 表B．0．2常用钢材的弹性模量和线膨胀系数 钢材物理特性弹性模量 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB9711.1标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB/T9711.1标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求 钢管的径向错边不应大于1.6mm。 钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道偏差不应大于3.0mm。 焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm c.允许的尺寸误差 钢管外径 供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%） 钢管壁厚 钢管的壁厚偏差为0%/+5%。 d.管端 管端应符合《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。 管端应根据《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。 管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。 钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。 e.管道长度 螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。 (3)破坏性试验 化学和机械性能的测试应根据《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB/T9711.1标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。 测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。 (4)非破坏性测试及检查 a.静水压试验 每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。 钢管试验压力应使管壁上产生母材屈服强度的90%的环向应力。试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。 试验结果应自动记录。 b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须做超声波检查或射线检验。 c.管端检查 管端在做完坡口后应地做超声波检验。 检查应在离管端100mm宽的区域内进行。 d.外观检查