鑫龙日升聚氨酯保温热力管DN50/57

三、施工准备 1.施工现场道路平整、畅通。 2.施工现场水、电具备使用条件。 3.施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4.对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5.对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6.各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7.保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8.备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 试验方法 6.1外观 6.1.1保温管和管路附件外观检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.1条的要求。 6.1.2管路附件的各端口形式的检验应按GB/T12459或GB/T13401的规定执行。 6.1.3保温管和管路附件端口无保温层裸露自由端的外形尺寸及保温层断面临时性密封检验应采用目测和量具测量，其结果应符合本标准5.1.3条的要求。 6.1.4保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.4条的要求。 6.2工作管和钢制部件 6.2.1工作管 6.2.1.1工作管检验应按GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定执行。 6.2.1.2工作管厚度应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.1.3工作管表面处理检验应按GB/T8923.1-2011的规定执行。 6.2.2钢制部件 6.2.2.1钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。 6.2.2.2钢制部件工作管的厚度检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量检验应按GB/T12459的规定执行；采用钢板焊制时，其质量检验应按GB/T13401的规定执行。采用煨制弯管时，其质量检验应按SY/T5257的规定执行。 6.2.2.4波纹管补偿器的质量检验应按GB/T12777的规定执行。 6.2.2.5异径管型式可采用目测检验。 6.2.2.6疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。 6.2.2.7防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。 6.2.2.8钢制部件焊接检验应按NB/T47013.2和NB/T47013.4的规定执行。 6.2.2.9钢制部件的强度试验压力应按GB50235-2010中8.6条的规定，计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min，无渗漏，无压力降为合格。 6.2.2.10严密性试验应按GB/T29047的规定执行。 6.3保温层 6.3.1无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的检验按JC/T618规定执行。 6.3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按GB/T29047的规定执行。 6.3.3固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度100℃。 6.3.4补偿弯管的保温材料检验应GB/T29047的规定执行。 6.3.5管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60℃。 6.3.6铝箔反射布检验应按GB8624-2012的规定执行。 6.4外护管 6.4.1钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.4.2钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB50236的规定执行。 6.4.3钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按NB/T47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。 6.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5保温管的基本性能 6.5.1机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T28638的规定执行。