“互为基准”原则:

    当两个表面相互位置精度要求高HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6，并且它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。如精密齿轮高频淬火后，为了消除淬火变形和提高齿面及支承轴孔的精度，保证表面淬硬层深度均匀*并要求去除的淬硬层很薄，在进行磨削精加工时常以齿面为基准磨内孔，然后再以内孔为基准磨齿面，这样可以保证齿面与装配基面有较高的位置精度。又如车床主轴的主轴颈和锥孔同轴度要求很高，也采用互为基准进行精细加工。

    ④“自为基准”原则:

    在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为基准(即“自为基准”原则)，而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行工序保证。

 应该强调的是，精基准选择时，一定要保证工件的夹紧稳定可靠、夹具结构简单及操作简便。如零件的定位基准应有足够的装夹刚度，在切削力和夹紧力作用下变形zui小，工件在夹具上的安装面应足够大并尽量靠近加工HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6表面等。因此，用零件的装配基准来定位，无论从定位精度或受力变形等方面考虑，往往都是很好的。

    值得指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。也可以几个原则结合起来使用，例如可先采取基准统一原则进行前面工序的加工，然后用基准重合的原则进行zui后工序的加工。