刚打的水泥地面空鼓怎么办?使用哪种修补剂修补?　

含有溶剂型的环氧类产品同样存在这个问题，收缩后的二次空鼓会给修复带来更大的困难，所以选用产品时一定要综合对比，而不是只考虑价格。

用弘盛瑞达的空鼓灌注树脂灌浆，还有第二个优点，就是施工时间短，而且即便是已经使用的车库地面，都可以施工，不需要限制车辆行驶，不会影响使用。
而且修复的范围只局限空鼓部位，但是凿除混凝土时，空鼓的范围会扩大，也就是之前1平米的空鼓，剔凿时可能会增加到1.5平米甚至更多，那么后期重新打混凝土的成本也会加大。
所以凿掉重新打混凝土处理空鼓的方案也要慎重选择。

车库地面混凝土垫层出现空鼓的情况很多见，这与混凝土面层施工中基层的清理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机、界面处理、混凝土水灰比等很多因素有关，正式因为影响因素众多，所以在实际施工过程中出现空鼓的概率就加大了。

引起地砖空鼓的几种原因现归纳如下。

1、原因分析:

地砖空鼓主要有以下四种:

1:基层与楼面结构层之间产生空鼓;

2:粘结层与基层之间产生空鼓;

3:地砖与粘结层之间产生空鼓;

4:由于粘结层砂浆铺设不饱满,造成地砖局部空鼓。这四种空鼓可能单独出现,也可能几种同时出现。但出现普遍的是第三种空鼓,即地砖与粘结层之间空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良这一直接因素外,主要与施工方法也有关。

地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。

混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比极高。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高，高流动性、高强度、收缩极小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。

环氧树脂裂缝修补胶灌浆胶液具有以下特点：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。
2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

裂缝修补胶灌浆施工工艺流程

裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
1、清理裂缝:　(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。

(2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。

(3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。

(5)沿缝长范围内进行洗刷，擦清表面。

2、埋设灌浆嘴:

清缝处理后，用环氧树脂封口胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
3、封缝:

对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层环氧树脂裂缝修补胶基液，待环氧树脂封口胶泥初凝后，再抹上一层环氧树脂封口胶泥，并除气泡抹平，待封口胶泥初凝后，表面用裂缝修补胶基液涂刷二层。

4、密封检查(气检):

封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:　(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行裂缝修补胶胶液的配置，环氧树脂裂缝修补胶由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在1个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。