【单极单吸式卧式增压循环水泵 IHW65-100 不锈钢管道离心泵希伦牌化工泵充足库存】价格_批发_厂家_参数_图片_离心泵

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单极单吸式卧式增压循环水泵 IHW65-100 不锈钢管道离心泵希伦牌化工泵充足库存

¥1900.00

1-4台

¥1850.00

≥5台

产品规格

规格: IHW65-100

上海希伦流体科技有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

14年

经营年限

上海

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

IHW65-100 不锈钢材质卧式化工离心泵希伦牌

ISW系列卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照标准ISO2858和的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

一、适用范围：

1、ISW型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。

2、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于造纸、冶金、食品、电力、化工、石油、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。

3、ISWR（WRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于纺织、冶金、造纸、能源、化工、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。

4、ISWB型卧式油泵，供输送柴油、mei油、汽油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。

5、ISWD系列卧式低转速泵，适应要求环境噪声很低的场合。

二、型号意义：

例如：ISW D H B 65 -125 I A

ISW-卧式化工离心泵

D-低转速

H-化工式

B-防爆型

65-进出口直径（mm）

125-叶轮名义直径（mm）

I-流量分类

A-叶轮经过一次切割

三、工作条件：

1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。

四、产品特点：

维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，无振动。

故障率低：结构筋单合理，关键部分采用*品质配套，整机无故障工作时间大大提高。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

五、准备、启动与停车：

一、起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、启动前检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：

1、全开进口阀门。

2、离心泵启动时关闭吐出管路阀门。

3、电机，观察泵运行是否正确。

4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

5、检查电机、轴承处温升≤70℃。

6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：

1、关闭吐出管路阀门。

2、停止电机。

3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。

4、如长期停车，应将泵内液体放尽。

5、高温型先降温，降温速度＜10°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

六、运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。