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可售数量： 26895米
鑫龙日升DN400/426供热发泡管
3．2．4从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定： 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm， 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4．4．2-1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3．2．5三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3．2．6当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时，应符合本规程附录A 的规定。 3．2．7当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。 3．2．8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸 露。 3．2．9轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。 3．3管道附件 3．3．1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用 钢制阀门及焊接连接。 3．3．2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿 器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 3．3．3直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。 管材检验 a、预制保温管厂家资质认证。 b、管材合格证书、使用说明书。 c、管材预制分布工序进行监督检查。 d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。 e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。 ⑵、管材的搬运 a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。 b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。 c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。 ⑶、下管 下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。 ⑷、管道对口及焊接 根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。 ①对口吊装必须采用吊装带。 ②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。 ③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。 ④参加焊接的焊工，必须经合格、持证上岗。 ⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。 ⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。 ⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 ⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。 ⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。 4、管道附件安装 ⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。 ⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。 ⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。 ⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。 ⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。
鑫龙日升DN400/426供热发泡管
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