鑫龙日升DN1100/1120高密度聚黄夹克保温管

外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表2（略）的要求。 4.2.4外护管规格 4.2.4.1预制保温用外护管的公称外径和壁厚应符合表3（略）规定。 4.2.4.2外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。 4.3保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。 4.3.1泡沫结构 泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。 按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。 4.3.2泡沫密度 按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。 4.3.3压缩强度 按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 4.3.4吸水率 在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。 4.3.5导热系统 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。 4.4保温管 4.4.1保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。 钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。 外护管结构 4.3.1外护管应采用钢制外护管。 4.3.2工作管的钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与壁厚之比不应大于140；对于带空气层的复合保温结构的保温管，其钢外护管的外径与壁厚之比不应大于100。 4.3.3管路附件钢制外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚，当管道附件外护管外径大于直管外护管外径时，管道附件外护管的壁厚应按刚度和稳定性要求计算确定。 4.3.4钢制外护管的接口尺寸、防腐层结构和材料应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用异径管，其外形尺寸应符合GB/T12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的间距。 4.3.5补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。 4.3.6确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时，应考虑三通支管及疏水节集水罐的热位移。 4.3.7焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算，当不能满足强度要求时，应进行补强。 4.3.8补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端位移，不应造成保温结构破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时，应保证预拉伸不被释放。 4.3.9固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合CJJ/T104的规定。 4.3.10疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密，并按计算采取补强措施。在外护管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。 4.3.11排潮管与主管的外护管接口应焊接严密，并应采用筋板加固。 4.3.12钢制外护管必须进行外防腐，并应按当地地质、水文条件和保温管的使用工况，由设计部门确定防腐材料和防腐等级。钢制外护管防腐层的结构、材料应与相连的保温管相同。