鑫龙日升DN900/920一步法镀锌保温管

保温隔断装置 4.1.2根据不同的设计，保温管和管路附件的结构组成还可包括保护垫层、热 层和滑动支座等。 4.1.3排潮管钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温结构。 4.1.4保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨的要求。 4.2保温层结构 4.2.1保温层结构可采用单一保温材料层或多种保温材料的复合层（复合层中可含空气层、热 层等）。 4.2.2保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃；复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍；接触工作管的保温材料，其允许使用温度应比保温管的工作介质温度高100℃以上。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时，可按CJJ/T104中的规定计算保温厚度。计算时，排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按110℃计算。 4.2.3同种热材料厚度大于100mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。 4.2.4热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝。 4.2.5热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带或不锈钢丝分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。 4.2.6当保温结构中设有空气层时，空气层厚度宜小于或等于10mm。若由于加工工艺原因无法实现时，当外护管管径小于或等于DN700时，空气层厚度应小于或等于15mm；当外护管管径大于DN700时，空气层厚度应小于或等于25mm。 保温管 聚外护管发泡前后任意位置外径大率不大于2%。 (6)出厂检验 保温管出厂前应进行以下出厂检验，检验报告提交买方。 a.钢管在出厂前应进行静水压试验，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。 b.钢管的所有焊缝必须进行超声波检查和射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合《石油工业输送钢管交货技术条件部分：钢管》GB/T9711.1的规定。 c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径大率按本技术规范的要求进行检验，批合格判定按《高密度聚外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、缘电阻值按本技术规范中要求进行检验，批合格判定按《高密度聚外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 管材的堆放与保管 1、管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够的承载能力。 2、管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。 3、堆放管材必须垫管枕管枕宽度应大于150mm高度应大于100mm，存放时，同种类管子应放在一起．12m长管要从地面开始逐层放整块。 短时间堆放，每层也可不放整块，但高度不得大于1.5m。 4、管材在存放期间．钢管两头应加封堵，露天存放时．应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。 管材的堆放与保管 直埋保温管 正确的搬运方式 直埋保温管正确安装 错误的搬运方式 1、管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊带吊装。 2、在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。 3、在卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，集装箱装运，可采用叉车、装卸机配合作业。 4、管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。对保温管钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。 2直埋保温管生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。 3对直埋管钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 4防腐预制直埋保温管外观质量要求。保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。 5针对聚氨酯保温管逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。 6对保温钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。