安阳用玻璃粉光固化涂料细腻 水性漆用玻璃粉增加韧性

玻璃粉使水性漆能打败油漆：

实际上，在罪早使用水性漆的欧美国家，水性漆就是因为具有安全稳定环保的特性而被作为油漆的替代品所研发生产出来的。

水性漆的主要原材料大多是丙西酸之类性能较为稳定的物质，稀释剂也只有清水，既不会自燃也不助燃，因此从水性漆问世开始就一直被采用。与油漆相比较，水性漆也确实起到了更环保更安全的作用。但是，水性漆在硬度、韧度和抗刮伤性能在比不上溶剂型油漆。但玻璃粉加入到水性木器漆中之后，不会结块，大大的提高了水性木器漆的性能。使得水性木器漆的性能能够匹敌溶剂型油漆。

而溶剂型油漆，也就是我们所俗称的油漆，不论是产品本身，还是配套使用的稀释剂都是由苯、二甲苯、溶剂型聚氨酯，游离TDI等这些有物质组成，这些物质的化学特性就是有害的，因此，长期以来油漆都是当作易燃危险品进行管制的。无论是从安全角度还是环保角度考虑，油漆都是很不稳定的。

透明粉对TPR（热塑性橡胶材料）造粒鞋材中的应用：

透明粉用于TPR造粒鞋材中具有以下特点：

1.透明粉赋予制品表面好的光泽度和优异的透明度。

2.透明粉体颗粒均匀能在密炼机中和SBS<815,4452,675等。很好的熔融。

3.透明粉滑度好，造粒挤出的流动性有所加强，可减少流动助剂的投放<硬脂酸，硬脂酸锌。

4.经测试透明粉耐黄变抗氧化能力显着优于方解石粉。

5.透明粉白度高易于着色，制品表面不会出现吐霜现象。

6.相同配方下，透明粉抗撕裂，拉伸力高于其他填料。

7.随着TPE,PS,油，K胶等原材料的上涨，透明粉的使用是降低生产成本的一种途径。

透明粉的应用优势及方法建议：

1、透明粉主要可应用于各类油性木器漆透明底漆中，如不饱和聚酯树脂（PE）木器漆、聚氨酯树脂（PU）木器漆、紫外光固化（UV）涂料（光敏涂料）木器漆、硝基树脂（NC）木器漆、仿古擦色宝（格丽斯）等配方体系中，作为透明型填料与滑石粉一起使用。

2、透明粉采用高纯度单一矿品加工，纯度高、白度高，明显优于市场一般产品，应用于油性木器漆中具有透明度高，色相纯正稳定，分散性、防沉性、打磨性、流平性俱佳，尤其是用于PE木器漆中可大量添加，添加量一般为配方的20～40%，罪多可达45%。

在PU与UV体系，考虑到发白风险，可适量添加，一般为5～20%。

用透明玻璃粉紫外光固化涂料特点：

1.节省能源，能量利用率高；

2.无溶剂排放，安全无污染；

3.固化速度快，生产效率高；

4.可涂装对热敏感的基材；

5.涂膜质量高、涂层性能优异

透明粉涂料生产过程中要关注哪些细节？

       透明粉在涂料生产过程中，每一分钟都对终产品的质量起着决定性的作用。

透明粉应用在涂料中需要注重生产过程中的一些细节：

      1，在硫化体系的选择必须注意，如果烘烤温度熔化和涂料固化剂是近，熔化和交联反应将发生在同一时间终平不是特别好；

      2，在原材料的选择，考虑到树脂固化剂的反应活性，因为它会影响粉末的贮存稳定性；

      3，匀染剂高透明度的仔细筛选；

      4，树脂的相容性差，严格控制生产过程中产生的，以防止交叉污染；

      5，我们必须注意支持透明涂层和底涂层，确保良好的层间附着力。

透明粉适用范围：

FRP、PVC、PP、PC、PET等材质采光板、玻璃钢；不饱和树脂体系/胶衣树脂。

添加比例 ；10-30%。

玻璃粉的添加比例：

1、家具漆面漆中，对漆膜的透明度、触变姓、硬度、耐磨都要求要好，建议添加量为3-7%，

2、色漆为5-10%。

3、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。

4、家具底漆和装修涂料用的底面两用漆中玻璃粉，建议添加比例5%-10%。

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