沸石转轮设备结构：沸石转轮浓缩区可分为再生域、处理域和冷却域，浓缩转轮在各域连续运行。通过浓缩轮装置的处理域，挥发性有机化合物癈气通过预过滤器后。VOCs在处理域被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理域排出。浓缩后的转轮在冷却域冷却，吸附在浓缩转轮中的癈气挥发性有机化合物通过再生域的热空气处理被解吸和浓缩至5-15倍。通过冷却域的空气被加热作为再生空气，达到节能的效果。根据处理风量和VOCs成分的不同，可以选择滚筒流道或圆盘流道进行处理。

工艺特点 ：

（1）与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。

（2）转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。

（3）催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。 

（4）吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。 

（5）冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。