鑫龙日升DN25/32防腐直埋保温管道

工作管和钢制部件 5.2.1工作管 5.2.1.1工作管应符合GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定。 5.2.1.2工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T104的要求。 5.2.1.3工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2.钢制部件 5.2.2.1钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T12459的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T13401的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T5257的规定。 5.2.2.4波纹管补偿器应符合GB/T12777的规定。 5.2.2.5异径管应采用偏心（底平）异径管。 5.2.2.6疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8钢制部件焊接应符合下列要求： a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T29047的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T29047中的5.2.6.图7要求加工。 c）对接焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d）角焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e）焊缝间距应符合CJJ28的规定。 5.2.2.9钢制部件的强度要求应符合GB50235-2010中8.6条的规定。 5.2.2.10严密性要求应符合GB/T29047的规定。 5.3保温层 5.3.1无机保温材料应符合下列要求： 5.3.1.1平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/m·K；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/m·K。 5.3.1.2材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。 5.3.1.3硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5%，其抗压强度不应低于0.4MPa，抗折强度不应低于0.2MPa。 5.3.1.4纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的含量应符合GB/T17393的规定。 5.3.2当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合GB/T29047的规定。 5.3.3固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性应高于介质温度100℃。 5.3.4补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层宜采用软质保温材料，并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。 5.3.5保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度不应大于60℃。 5.3.6铝箔反射布除应满足相应的产品标准外，还应符合GB8624-2012中的规定。 5.4外护管 5.4.1钢制外护管材料应符合GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB50236的规定。 5.4.2钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于6mm时，焊缝宜采用氩弧焊打底。 5.4.3钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行超声波探伤，焊缝质量应达到NB/T47013.3-2015中Ⅱ级的要求。钢制外护管应进行严密性试验，不得泄漏。 5.4.4钢制外护管防腐要求： 5.4.4.1钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中St3级。 5.4.4.2钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃。 5.4.4.3钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。 5.4.4.4钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行的电火花检漏。 5.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。 5.4.6排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。