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PPO 沙伯基础创新塑料（原GE）Sabic NH6010B 低烟度无卤阻燃低密电子电气度建筑领域应用
聚苯醚（PPO）又叫聚苯醚b，是世界五大通用工程塑料之一。
聚苯醚
聚苯醚（PPO）中文名又叫聚苯b，是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。另外，PPO还具有耐磨、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是zui小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。可用于低、中、高频电场领域（介电常数越小，绝缘性越好）PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脱化温度-170℃。（PPO或PPE）又称聚亚苯基氧，化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。是2,6-二甲基通氧并在催化剂的作用下进行氧化缩合反应而成的线型聚合物。
一般呈土黄色粉末状。常用的是由 2，6-二甲基合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，zui大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。
物料性能
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的shou位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自熄性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，可用于食品行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。5
5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。
7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。
9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。
10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。
电子电器：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的点绝缘性，运用制备电视机调谐片、线圈芯、微
波绝缘件、屏蔽套，高频印刷电路板。各种高压电子元器件、电视机、电脑、传真机，复读机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
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NORYL™ NH6010B resin 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 添加剂 |
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| 特性 |
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| 用途 |
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| RoHS 合规性 |
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| 外观 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 1.11 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 1.12 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率） (280°C/5.0 kg) | 5.7 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化体积流率（MVR） (280°C/5.0 kg) | 5.70 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动 (3.20 mm) | 0.50 到 0.80 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.20 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.050 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| -- 1 | 2220 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 2440 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服 2 | 64.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 64.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 断裂 3 | 53.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 58.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 伸长率 | |||
| 屈服 4 | 4.6 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 4.7 | % | ISO 527-2/50 |
| 断裂 5 | 20 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 8.3 | % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量 | |||
| 50.0 mm 跨距 6 | 2390 | MPa | ASTM D790 |
| -- 7 | 2360 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | |||
| -- | 100 | MPa | ISO 178 |
| 屈服, 50.0 mm 跨距 8 | 100 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 9(23°C) | 20 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 180 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 300 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C 10 | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C 11 | 19 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 装有测量仪表的落镖冲击 (23°C, Total Energy) | 52.0 | J | ASTM D3763 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 122 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 12 | 124 | °C | ISO 75-2/Af |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 143 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B 50 10 13 |
| -- | 146 | °C | ISO 306/B120 |
| 线形热膨胀系数 | ASTM E831, ISO 11359-2 | ||
| 流动 : -40 到 40°C | 6.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 横向 : -40 到 40°C | 6.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| RTI Elec | 65.0 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 65.0 | °C | UL 746 |
| RTI | 65.0 | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 1.3E+18 | ohms | ASTM D257, IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 7.6E+17 | ohms·cm | ASTM D257, IEC 60093 |
| 介电强度 | |||
| 3.20 mm, in Oil | 34 | kV/mm | ASTM D149 |
| 3.20 mm, 在油中 | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 (1 MHz) | 2.78 | ASTM D150, IEC 60250 | |
| 耗散因数 (1 MHz) | 2.9E-3 | ASTM D150, IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 225 | V | IEC 60112 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 1 | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | PLC 2 | UL 746 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.50 mm, Testing by SABIC) | V-0 | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 (1.50 mm) | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | ||
| 1.00 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 2.00 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 极限氧指数 | 34 | % | ISO 4589-2 |
| Ds_4min | 70 | ISO 5659-2 | |
| F1 Class Smoke and Toxicity Rating | 3.00 | mm | NF F16-101 |
| Flame Spread Index (1.52 mm) | 15.0 | ASTM E162 | |
| Heat Release, MAHRE | 33.6 | kW/m² | ISO 5660-1 |
| Lateral Flame Spread, CFE | 20.0 | kW/m² | ISO 5658-2 |
| M1 Flame Class Rating | 2.00 | mm | NF P 92501 |
| NBS Smoke Density | ASTM E662 | ||
| Flaming, 20 min : 3.20 mm | 120 | ASTM E662 | |
| Flaming, 4 min : 1.52 mm | 30.0 | ASTM E662 | |
| Flaming, 4 min : 3.20 mm | 30.0 | ASTM E662 | |
| Non-Flaming, 4 min : 1.52 mm | 7.00 | ASTM E662 | |
| 毒性 | |||
| -- | 0.0200 | ISO 5659-2 | |
| 3.00 mm | 21.8 | NF X70-100 |
| 挤压说明 |
|---|
| Profile Extrusion Parameters: Adapter Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 1 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 2 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 3 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 4 Temperature: 220 - 260 °C Calibrator Temperature: 30 - 60 °C Die Temperature: 220 - 260 °C Drying Temperature: 95 - 105 °C Drying Time: 2 - 4 hrs Drying Time (Cumulative): 12 hrs Hopper Temperature: 80 - 120 °C Maximum Moisture Content: 0.07 % Melt Temperature: 220 - 260 °C Water Bath Temperature: 30 - 50 °C Sheet Extrusion Parameters: Adapter Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 1 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 2 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 3 Temperature: 220 - 260 °C Barrel - Zone 4 Temperature: 220 - 260 °C Die Temperature: 220 - 260 °C Drying Temperature: 95 - 105 °C Drying Time: 2 - 4 hrs Drying Time (Cumulative): 12 hrs Maximum Moisture Content: 0.07 % Melt Temperature: 220 - 260 °C Roll Stack Temp - Bottom: 90 - 150 °C Roll Stack Temp - Middle: 90 - 150 °C Roll Stack Temp - Top: 90 - 150 °C |
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