小型球磨机（罐磨机）又称滚轴球磨机，其工作原理在于一根主轴连接电机，皮带轮，轴承作传动，主轴与罐体之间产生相对运动即与球磨罐表面产生摩擦带动另一根被动轴实现滚动，此机型与本公司的行星式球磨机或市场上其他的粉碎类球磨机不同，它的优势不是超细研磨，而是干粉混合，浆料混合，在所有的机型中，滚筒球磨机的混合效果远远高于其他球磨设备，在实验数据分析报表里它呈现的粉体曲线较窄，峰值较高，那么材料在下一个工艺中可发挥出更高的稳定性。绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。

 本系列砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的 率湿法超微研磨分散机械。

         本系列机型集目前国内外机型的精华，具有效率高，工作连续性强，少污染，自控可靠等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，特别是具有很强的实用性。

         工作原理：输送泵将经过预搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散器作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃珠、瓷珠、氧化锆、氧化铝珠等）。使之产生旋流和相互碰撞，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度，同时由电接点压力表的电接点温度表对其工作压力和工作温度实行自动监控，以保证整机的安全运转和产品质量。其间产品和研磨介质由动态分离间隙分隔。

工作原理

搅拌桨在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转，在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转，搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。分散盘通过高速运转，使物料呈环状，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部，粒子间产生强烈的剪切撞击和摩擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。使物料在搅拌头间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大速流。物料在成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、细化、剪切生产稳定混合状。液压升降搅拌机通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机组升降。

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。

砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次研磨、串联研磨工艺。

卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料和其他悬浮液或胶悬剂等。

选购技巧：

1.研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认。

2.研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。

3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。

4.机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时。关键是看机械密封液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。

5.生产效率方面：结构设计是否合理，决定了生产效率和产量。

6.操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。

7.换色，清洗，及更换锆珠方便：主要了解研磨腔体是否无死角设计，自清洗效果如何。

8.安保护功能齐全：整机电料选用、质量等。

工作原理：主电机通过V型皮带带动主轴转子作高速转动，而转子带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。该机采用了精密可靠的机械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨缸完全密闭，避免了空气的混入，了气泡的产生和溶剂的挥发，大大了环境的污染。该机采用静态筛网分离研磨介质和被研磨物料，筛网皆为国外进口高精度耐磨筛网，（通过扩散轮产生的离心力将物料和研磨介质分离，研磨介质基本不会与出料筛网接触，故筛网不会产生磨损现象，研磨介质也会更好的与物料分离，研磨后的物料会顺畅的通过出料管出料，筛网寿命也会增长）故研磨介质不会堵嵌在缝隙中，有个很长的使用寿命。

涂料生产需要用到各种设备，砂磨机就是其中的一种。涂料是生活中经常会用到的一种材料，一般人都认为涂料就是刷在墙上的，其实粉刷在家具上的油漆也是涂料的一种。涂料是指被涂抹在实物表面，并且牢固附着在实物表面其装饰或保护作用的一层固态薄膜。涂料生产设备中一定会用到一台砂磨机，因为干粉状物料跟液体混合后，一定会出现一些抱团的干粉团，这些干粉团会影响涂料的平整度和涂料质量，用砂磨机磨一边就会把这些干粉团打散，与液体充分溶解，然后通过调色、过滤、灌装就可以销售了。涂料用的砂磨机分立式和卧式两种，现在由于涂料要求质量高了，所以大部分用的是卧式砂磨机。卧式砂磨机的优势是研磨细度高，但是卧式砂磨机的分散盘和内筒体都不能用不锈钢304制造，所以研磨的白色物料看上去有些发乌。想要避免白色物料发乌，可以选用衬聚氨酯的砂磨机，这种砂磨机是在普通卧式砂磨机的内筒体和分散盘上包覆一层聚氨酯材质，避免物料和内筒体等易生锈的地方接触，这样就可以有效避免物料发乌、发灰、颜色不鲜亮的问题了。

数码喷墨印花是将图案通过扫描仪，把布样转化成数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描搞系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专染液（统称墨水）直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原成原来的扫描图案。

  数码喷墨印花墨水类型及性能要求

  喷墨印花墨水一般由色素、水、有溶剂和添加剂组成，纺织品喷墨印花墨水从大类可分为：水性墨水和溶剂墨水。前者简称墨水，后者称为油墨。

  性能要求：喷墨印花墨水根据数码喷墨印花技术的特点及产品要求决定墨水类型无论哪种类型的墨水，都需要具备以下性能要求：

  1.全性：无性、无臭、无致癌性及着火性等。

  2.粘度：用于喷墨印花墨水的粘度比传统印花低。

  3.表面张力：墨水的表面张力较高

  4.导电性：CIJ型印花机要求大于750S/M，DOD型印花机则无要求。

  5.粒径：一般要求控制在1μm以下，不能堵塞喷嘴。

  砂磨机在喷墨印花墨水制备上的应用

  按事先计算好的原料比列，称取一定量的分散剂和助剂，溶于适用的有机溶剂中，搅拌至分散剂和助剂完全溶解，然后加入一定量颜料，混合高速搅拌，倒入纳米砂磨机中研磨。研磨一定时间，达到研磨要求细度，得到所需成品。

对于墨水整个行业来说，应用的领域是相当是广。无论是在工业、家用、生活是都会运用到喷墨墨水这类产品，然而成品墨水的加工也是非常重要的。 纳米砂磨机就是专门为喷墨墨水来做精细加工的，纳米级的精度让墨水更适应现代科技发展需求。

    行业广泛应用的UV平板打印机是通过使用UV墨水来实现在不同平面材质的产品表面打印出精美真的图案,UV墨水中颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有溶剂，超低粘度，无刺性气味，可确保墨水在喷射印刷过程中无堵塞喷头现。UV墨水适合于喷印金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等材料。

    与溶剂墨水相比由于它们自身的本质特性，决定了各自的应用方法与应用领域。uv墨水由于可以与白墨一同使用，所以很多厂家都能打印出一些漂亮的浮雕效果，这是先用白墨堆积出具有浮雕效果，然后再用彩色uv墨水打印一遍就可达到浮雕效果了。而弱溶剂因为不能与白墨混合使用，因此没有办法打印出浮雕效果。

    除此之外，由于溶剂墨水在打印时很多的材质都需要做涂层处理，没有经过涂层处理的打印产品很容易掉色；而uv墨水则可直接用于打印很多材质，不需要做任何的涂层处理，简单、方便、实用。

喷墨工艺之于中国建陶，无疑是打开了一扇新世界的大门。这扇大门的开启，为建陶生产的工艺创新带来了飞跃式的跨步发展——区别于传统印花工艺的呆板、操作复杂、不易转产和对材料的浪费，喷墨工艺对产品的开发和效果表现、生产效率的提高起到了极为显著的提升作用。

对于产业链上游的材料供应商而言，陶瓷墨水的出现，开辟了材料研究的新方向：继普通颜料墨水逐步成熟之后，功能性墨水、渗花墨水的相关技术难题陆续被攻克；与此同时，水性墨水、数码釉也逐步走入人们的视野。

一、什么是陶瓷墨水？

所谓陶瓷墨水就是含有某种陶瓷釉料成分、陶瓷色料或陶瓷着色剂的墨水。陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。陶瓷墨水通常由无机非金属颜料(色料、釉料)、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。无机非金属颜料(色料、釉料)是墨水的核心物质，要求其颗粒度小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小。

二、陶瓷喷墨墨水新产品不断涌现，助推行业创新

陶瓷喷墨墨水发展十余年来，衍生出了不同材料组成、不同功能和不同效果的几大类产品，包括普通颜料墨水、功能性墨水、渗花墨水、水性墨水等。

颜料墨水是当前陶瓷行业应用为泛的墨水，主要用于表面着色。目前，这类墨水已研发大约12-14种，包括7种不同颜色，其中蓝色发色力强，发色力较弱，棕色居中，尤其是鲜艳的红色难以到达理想效果。不过从2016年开始，陆续有企业宣布攻克大红墨水的难题，相继推出包裹系大红、大黄墨水。

除此之外，始于2012年前后的功能性墨水，从2014年开始逐步得到重视，尤其是下陷釉、闪光釉、剥开釉等特殊效果墨水在表现瓷砖表面特殊效果方面，意义非凡。

对于功能性墨水的出现，业内用“将瓷砖表面效果由2D带入了3D时代”来形容其意义。具体的理解是，在功能性墨水之前，喷墨机只是一台印花机，主要负责将一个画面印到瓷砖表面，而功能性墨水则实现了下陷、剥开等特殊效果，图案更加立体、逼真。

三、助力材料在继续

陶瓷喷墨墨水的出现，给整个陶瓷行业所带来的，无疑是一场材料的。在陶瓷数码喷墨技术出现之前，瓷砖着色多采用丝网、辊筒印刷，这种工艺会因为换版和冲洗等原因造成大量色釉料浪费；而且由于丝网和辊筒印刷均为接触式装饰方式，在对瓷砖表面的凹凸、下陷等特殊效果进行处理就难免有些捉襟见肘。