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板材挤出机冷却办法片材挤出机降温方法挤出机冷却设备水槽降温设备诺雄机械欢迎咨询

¥ 3000.00 ~ ¥ 35200.00

1台起订

产品规格

规格: 10HP 15HP 1HP 20HP 5HP

广州诺雄机械设备有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

9年

经营年限

广东广州

所在地区

10.0

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产品属性

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板材挤出机冷却办法在压缩机的作用下循环制造高低温、恒温、恒压、恒流的制冷设备，主要目的是对挤出机在生产过程中产生的热量进行降温冷却。随着工业设备的发展，对于设备冷却方式的要求越来越高，对于挤出机而言主要有自然冷却、风冷却等冷却方式。自然冷却方式是利用外置足够大的水箱来抵消由挤出机在生产过程中产生的热量。

在冷却过程中，由于水的密度随温度变化而产生流体循环过程，借助此循环过程带走热量，以达到对挤出机的冷却效果。该设备占用空间较大，同时冷却效果不理想。风冷却器是使用空气作为热交换的介质进行热量交換，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。一般而言，风冷却器的散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量，简单地相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，挤出机的冷却水从进水口进入制冷机，而从出水口流出，在此过程中，由制冷机使水放出热量，从出水口流出的水的温度变为更低，并进一歩与用来冷却挤出机的冷却水混合，冷却水既吸收挤出机的发热，又向从出水口流出的温度更低的水放热，一般地，冷却水在制冷机的持续作用下有着水温降低的趋势，散热效果越好。

但是由于以上二种方式都受到形式和场地的制約，换热过程不够尽如人意，冷却效果不是很理想。针对这一现象山井机械研发生产推出一款专用于挤出机降温制冷，该制冷机能保持挤出机的冷却水的温度恒定，设备设有一进水口、一出水口，机内设有一蒸发器，进水口和出水口与该蒸发器相连形成一水路循环；

与该蒸发器又相连的是压缩机、冷凝器和节流机构，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，工作介质在该系统内循环。在冷凝器和节流机构之间还设有干燥过滤器。机组设有温度控制开关还包括一控制电路，该控制电路使水路循环的水泵开启后，制冷系统得电运行。由于工作介质在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交換，使得进入制冷设备内的水可以快速冷却，变为温度更低的出水与冷却水混合，在冷却水中达到放热和吸热的平衡，可以保持冷却水的温度稳定。

进而提高了挤出机的工作寿命和系统的工作稳定性。由于各行业使用工况、使用方法、使用环境以及使用要求不同而需求设备的类型不同，为了能为你选配适合您的优质产品请告诉我们：（1）产品名称与型号（2）使用环境（3）使用地区（4）使用工况（5）使用附件（6）使用温度，以便我们为您更好的选型挤出机快速降温制冷机。

板材挤出机冷却办法片材挤出机降温方法挤出机冷却设备水槽降温设备 操作时应注意的事项

　　1．冷冻水泵不可在水箱内无水运转，保持*状态。

　　4．关机时，经延时开关压缩机会自动运行，靖注意冻水出入口阀门必须打开；

　　4．温度开关应避免设定在5℃以下，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器，此属正常现象，请依相反的顺序操作关机，防止蒸发器结冰；

　　3．冻水温度达到设定温度时，此时请注意冷却水出入口阀门必须打开

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1.免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合。
2.低噪音风机马达，的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。
3.采用欧美进口高性能压缩机，高EER值，噪音低，运行稳。 1.人体工学面板，全自动化控制，配备精密电温控制器，可长期平稳运行。
2.采用传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂优点。
3.采用日美进口高性能压缩机，高EER值，噪声低，运行稳。低温冷水机是为特殊的低温环境而设计的专用冷水机，其超强的制冷能力为宾馆，酒楼，超市等商业场所的食品保鲜，大型冷库肉类，海鲜急冻，冷藏，制冰领域，食品加工冷冻/冷藏，制药，化工等各种低温环境提供了可靠的保障。

1.产品种类齐全，包括高温（出水温度-5℃），中温（出水温度-10℃），低温（出水温度-15℃）三大系列。
2.结构高度优化，采用热交换器板支撑机体，结构简洁，紧凑实用。
3.优质螺杆压缩机+优质能热交换器的完善组合，能效比高达4.5。
4.四段或无级式容量控制，精确配合负载变化。水冷式冷水机体积小，制冷量大，采用世界进口压缩机，低温性能，可靠耐用，产品根据工业应用特点设计，内置低温循环水泵及不锈钢冷冻水箱，使用极为方便，所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料，有效防止生锈，腐蚀，微电脑LED数量控制器，具备温度显示，设定温度，自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能，选用名触器，继电器等电器元件，配备完善的指示灯，开关，操作一目了然，内置电子水位指示及报警装置，低水位自动报警，操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况，及时补水，独有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，亦不会影响其他系统的正常工作。