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≥100吨

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可售数量: 582316吨
路面病害成因
1. 设计方面的原因
(1)主车道与辅道的结构层方面的原因
从主车道及辅道结构层的数据分析,我们可以比较直观的看出,从路面渗入到主车道混凝土板与基层灰土之间的水,会顺着路面横坡在混凝土板下面流向两侧辅道,受到辅道底灰土的阻挡,无法流向边沟,大量的水留在这个部位。在车辆荷载作用下,使得聚水变成了有压水,有压水不断侵蚀基层灰土,并同基层冲刷出来的细料搅成悬液,在外在条件下沿着辅道与混凝土板之间的缝隙喷溅出来,形成唧泥病害。唧出的泥浆带走大量的基层材料,导致混凝土板形成脱空,周而复始,破坏了混凝土面板与基层密贴的设计机理, 终导致混凝土板过早地发生断裂和严重破碎。
(2)排水方面的原因
不少县、乡级公路两侧排水不畅,导致辅道以外的排水沟形同虚设,雨水、雪水无法顺畅地排放到沟里,积水只能一点点浸到混凝土路面的缝隙里,潮湿的路基长期受到浸泡发生变形,甚至沉陷,从而引起路面发生断板、破碎板、沉陷等病害。
2. 施工方面的原因
(1)路基施工方面
公路路基施工存在严重的质量问题,这是导致质量低劣的主要原因。违规作业、盲目追求施工进度,碾压厚度严重超标,路基达不到设计密度、稳定性差,通车后不可避免地发生沉降,造成路面混凝土的断裂及破碎。
(2)基层施工方面
首先,是二灰碎石拌和不均匀。由于是路拌法施工,存在大量人为因素,施工单位为了偷工减料及实际操作人员的懈怠,极易出现二灰碎石拌和不均或不到底现象。
其次,养生期不足或养生不及时。为了追求进度,底基层灰土养生期未结束就急忙进行下一道工序。底基层受到扰动,影响底基层的养生及成型,使其无法达到设计强度,形成半刚性基层。
(3)路面面层方面
如果路基及基层施工中未能严格控制标高,造成基层过程偏高。施工单位为了不返工或本来就偷工减料,造成部分混凝土面层厚度严重不足。另一方面混凝土面层施工时振捣不均匀,甚至不振、漏振,造成混凝土的强度不够,这样就使路面承受荷载的能力大打折扣,远远达不到设计强度要求,发生断板就成了情理之中的事。
(4)各种缝隙方面的原因
胀缝施工。胀缝不按照设计施工、宽度不够,胀缝中的混凝土未彻底清理、部分路段的胀缝设置密度不够、养护差等原因,不能满足混凝土板的伸缩,造成混凝土板发生拱起。
纵横施工缝。纵横缝灌缝质量差或未灌缝,或施工时采用沥青材料灌缝,沥青延伸度低,低温脆硬,与板端的粘结力差,很容易脱落。
3. 交通方面的原因
县、乡级公路因其自身的特殊性,每天都有大量的超载车辆通过,使南半幅行车道出现大量的断板及破碎板,甚至沉陷。由此可见,超载车辆也是引起路面形成各种病害的一个重要原因。
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产品适用于以下路面
新修水泥路面起砂、起灰 新修水泥路面露石子病害 新修水泥路面裂纹、龟裂 新修水泥路面细小裂缝 高速公路,服务区,收费站 国道,省道,县道 机场道路,停机坪 停车场,地下车库 市政道路 城乡公路 加油站地面 厂房地面,厂区道路修补
施工方案如下:
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护
二、施工器械:
高压风枪,高压水枪,立式搅拌机或电钻搅拌,刮尺,铁抹,储水桶,干净的水,塑料薄膜。
三、施工步骤:
(1)、标识:选定需要修补的区域。
(2)、清理:将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除,粉尘等用高压风枪清理干净。
(3)、洗刷:用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面,并防止回流。
(4)、湿润:用水冲刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分湿润,直至不在渗水为止。
(5)、清理:用高压风枪将操作面内的明水清理干净。
(6)、加水:将材料与水混合搅拌,加水量在13%—15%时效果好,不许泌水。
(7)、搅拌:用电钻或立式搅拌机搅拌,搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在5分钟左右为宜。
(8)、铺装:将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内,如未流平立即用刮尺赶平,确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。
(9)、养护:修补完成初凝一小时后,立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护,冬季30min冬季内应该立即加盖草帘或岩棉被。
(10)、放行:温度在20℃以上时,三个小时即可放行,温度低时,可适当延长开放时间。如果条件允许,尽量延长放行时间也有助于材料性能的提高。
注意事项:
现场使用时,严禁在抢修料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用,以确保工程质量

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18610848378
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010-59425339

混凝土路面抢修料 露骨麻面的水泥路面抢修材料
¥ 2500.00 ~ ¥ 2600.00
¥2500.00
582316吨可售

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