铭域透明粉添加工艺 底漆中透明粉的添加比例

透明粉的特性；

1、外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。

2、细度：为325全通过。

3、绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

5、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

6、抗腐蚀性：不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

7、阻燃性：生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。

8、对不饱和树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。

9、强透粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。

底漆中透明粉的添加比例；

涂料中可以使用透明粉，但涂料中加入透明粉也很重要，尤其是透明底漆中，透明粉的用量不宜过多，涂漆量以3%-8%为宜。

        在一些已经加入滑石粉的水性漆、水晶底漆和所有高固形物底漆中，为了不增加成本，应减去部分滑石粉，并加入减去滑石粉量1.5-2倍的透明粉。但粉末总量不应超过40%。

          底漆中加入透明粉末，增加了漆膜的硬度和韧性，可磨性可能会受到轻微影响。  

        漆薄后透明粉比滑石粉和透明粉更容易沉淀，应适当加强防沉降措施。  

        喂食要及时。在搅拌机运行过程中，透明粉末应缓慢少量放入，否则可能影响其分散性。

    注意以上几点，加入透明粉时不会破坏涂料本身的性能，涂料也能看起来更透明，视觉效果更好。

透明粉添加工艺；

透明粉一般在液体涂料，固体产品及塑料方面使用，如下是产品使用添加量建议，参考使用建议与应用信息；

1、液体产品使用透明粉工艺；

液体及膏状产品建议使用可加热的生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热分散机），透过升温降低树脂粘度来改善粉体材料的分散性；涂料、油漆及油墨液体产品采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）；

前期5~10分钟（初分散） 中期7~10分钟 后期7~10分钟

100-200转/分钟搅拌分散 300-500转/分钟搅拌 700-900转/分钟搅拌

液体产品工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式；

部分超细产品用于液体产品因自带增稠、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。高速过度分散剪切造成色相灰暗）；

2、固体产品使用透明粉工艺；

橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热），透过升温降低基料粘度来改善粉体材料的分散性；

塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）

前期打粉3~10分钟（初分散） 后期螺杆分散速度

100-200转/分钟搅拌分散 比传统转速提高20%

塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度，尾区温度降低5~10摄氏度；

产品稳定，与其他材料及助剂使用没有任何副作用，提高脱模、爽滑、黏膜等功能.

铭域透明粉添加工艺 底漆中透明粉的添加比例