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产品规格: DN1400 DN15
热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来
1. 各加工阶段及其主要任务
对于加工质量要求较的弯管，工艺过程应分阶段进行。机械加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：
(1)粗加工阶段
首先是在原材上要切除大部分的加工余量，留有均匀而适当的余量，为半精加工和精加工做好准备；其次原材为以后的工序提供定位精基准。在此阶段中，主要问题是采取有效措施，尽可能提生产率。
(2)半精加工阶段
半精加工阶段是为主要表面的精加工做好准备（达到一定的加工精度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的终加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）的阶段。
(3)精加工阶段
精加工阶段是完成各主要表面的终加工，使弯管的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度达到图纸的要求的阶段。
(4)光整加工阶段
当弯管的精度和表面质量要求很时，则在精加工后，原材要增加光整加工阶段。该阶段的主要任务是，从弯管上不切除或切除极薄金属层，用以获得光洁的表面。一般不用来提形状和位置精度
弯管的生产过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，无缝中频弯管在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，无缝中频弯管进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却， 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 无缝中频弯管不断将弯管弯制出来。
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