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破碎机锻造锤头，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造破碎机锤头要耐磨必须选用最耐磨的材料，如今，最多的是采用进口的耐磨材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断。 [1] 

锻造锤头特点

具有高耐磨性、良好的耐冲击、较好的耐热性、具有一定防锈和耐腐蚀能力、对于铅锌尾矿使用寿命为20万立方，

锻造锤头性能

锻造破碎机锤头的使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，也就是火车轮毂，硬度可在58-60之间，不易折断，且耐磨性高，抗冲击力好，韧性强，而且使用周期长，粉碎效率提高30%以上。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、矿山矿石、铅锌尾矿、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。

主要化学成分及含量 Cr14 %～18 %C 2. 4 %～2. 8 % Mn0. 6 %～1. 0 % Si0. 4 %～0. 8 %

锤头硬度 　 58-60（H R C）

锤头冲击韧性 　≧12（j/cm2）

锤头使用寿命 　10000立方以上