YDW系列电加热导热油炉是我公司技术人员在吸收国内外先进技术基础上,研制成功的一种以电为热源,导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量输送给用热设备节能供热设备.该设备具有结构紧凑,体积小,重量轻,安装操作简便,加热升温快,无环境污染等特点,电脑自动控温,可在较低的工作压力下获得较高的工作温度.电加热导热油炉广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行业，是一种新型的理想的供热设备。

电加热导热油炉电器控制

·         初始化程序

自动检测电接点压力表是否正常，PT100热电阻是否损坏，接触器、固态继电器、中间继电器故障检测，如有异常PLC发出报警，并不能启动运行。

·         运行中监测

1.     液位：通过浮球液位计或（磁翻板液位计）实时检测高位槽液位，如果低于下限立即断开电加热管，并发出声光报警，触摸屏上以字幕形式显示（高位槽缺油，请注油）如在自动状态运行时注油泵自动开启，达到液位上限自动断开注油泵报警。

2.     循环泵：循环泵运行中实时检测电机是否过热或过载，如有发生循环泵停止运转，电加热管断开，并发出声光报警，触摸屏上以字幕形式显示（电机过热）

3.     低压报警：运行中压力低于设定下限，立即切断电加热管并发出声光报警，触摸屏上以字幕形式显示（低压报警）。

4.     高压报警：运行中压力高于设定上限，立即切断电加热管并发出声光报警，触摸屏上以字幕形式显示（高压报警）。

5.     超温报警：实际温度超过设定温度后，电热管电源全部切断并发出声光报警，触摸屏上以字幕形式显示（超温报警），报警消除后电热管自动启动。

·         停炉监测

1.     按下循环泵停止按钮电热管断电，循环泵继续运转一分钟确保电热管没有余热后循环泵停止运转。

2.     自动检测接触器和固态继电器是否处于运行状态，若仍处于加热状态发出声光报警，屏幕显示故障的接触器或固态继电器。

3.     停炉后，PLC在通电状态下实时监测炉内温度，若温度上升自动启动循环泵，并发出声光报警。

·         智能运行

1.     本控制系统以*快的加热速度将导热油加热到用户使用温度，然后根据用户负荷的大小自动调整运行，使接触器不频繁启动延长电器元件的使用寿命。

·         自动脱水功能

1.     本控制系统在自动运行状态下有自动脱水功能，对于新用户解决了脱水的难题，用户直接设定使用温度即可。

·         报警记录

1.     记录报警时间及报警状态。

·         升温曲线

1.     可查看12小时的温度曲线，观察设备的升温过程。

2.     历史数据每分钟记录一次出油温度，炉内温度，高位槽温度。

·         电器监控（管理员可查看）

1.     实时记录电器的运行时间及启动次数。

九、报警状态一览表

 
 
电加热导热油炉爆管着火原因分析

1.     电热管爆管导热油在电热管接线柱出漏油导致火灾，电热管爆管的原因有两种，一种是电热管质量问题，一种是电器控制问题。

a、电热管爆管原因一：表面负荷过高
因为表面负荷太大，内部温度过高，容易引起电热管内部膨胀，从而导致电热管爆管。
b、电热管爆管原因二：劣质氧化镁粉
氧化镁粉分很多种，其中**好的是耐温高的改性氧化镁粉。如果采用劣质氧化镁粉，不锈钢电热管工作的时候，也会出现不锈钢电热管内部膨胀，从而出现电热管爆管。
c、电热管爆管原因三：电热管外壳材质质量差
正常工业用管中不锈钢材质使用的**多，其分为焊缝管与无缝管，若材质选用不当，比如，壁厚太薄，耐压承受能力差，也会导致电热管爆管现象。
以上我们选用质量好的都可以解决。
d、电热管爆管原因四也是**重要的原因：电器控制系统
在正常运行状态下循环泵循环电热管产生的热量被导热油带走不会使电热管过热，停炉时，有的工人有责任心先停止电加热管，再停循环泵，拉下电源开关。而有的工人是直接停止循环泵，电热管虽然也不加热了，但是电热管的会有的余热，时间长了也会产生积碳。而**关键的是工人不拉电源开关，接触器触点若粘合在一起不能断开，或固态继电器不能断开（常见故障），循环泵不循环，而导致电热管始终处于加热状态，工人又不知道才可怕。
既然我们管不了工人如何操作，我们只能把控制系统做好，为了用户和你的财产不受损失建议使用更安全的电控系统，虽然不能保证*对的安全，但是可以减少事故的发生。