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混凝土表面起粉的原因分析及措施
1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：2、混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；3、混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。 4、检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。3、影响混凝土表层水灰比的因素
混凝土起砂原因：混凝土的配合比，混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。，混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土起砂、起灰处理，密封固化剂
混凝土起砂起灰处理剂 适用范围
1、各类水泥地上起灰起砂和混凝土地上强度达不到工业规范。
2、新旧混凝土地上、水泥地上起灰起砂后处理，进步硬度和耐磨性;
3、新混凝土地上、墙面、立柱强度缺乏涂刷，增强强度.
混凝土起砂原因：
1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
混凝土起砂起灰处理密封固化增强剂具体性能及工艺详询弘盛瑞达技术部！
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湖北荆门混凝土起砂处理剂 修复水泥地面墙面起砂起灰
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