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可售数量： 1000公斤
环氧树脂砂浆，高强环氧砂浆，环氧砂浆，树脂砂浆，超高强环氧砂浆，环氧修补砂浆，环氧加固砂浆，C100高强修补砂浆
祥焕砼™Z32高强环氧砂浆
——兼具高强度、高粘接的特性
祥焕砼™Z32高强环氧砂浆是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的专用材料。具有高强度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。
一、应用范围
1. 混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2. 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3. 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4. 公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5. 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7. 预制构件装配缝隙的灌注修补。
二、特点
1. 抗冲击，耐振动，韧性好，抗压强度高；
2. 常温施工，不粘器具、施工方便快捷；
3. 无毒、无污染；
4. 对旧混凝土基层有良好的粘结力；
5. 可潮湿基层粘接，绿色环保。
三、性能指标
编号 | 项目 | 技术指标 |
1 | 抗压强度（MPa） | ≥100 |
2 | 抗折强度（MPa） | ≥15 |
3 | 与砼正拉粘结强度（MPa） | ≥3.0 |
4 | 可操作时间（20℃），min | ≤30 |
5 | 初凝时间（20℃），h | ≤2 |
四、使用方法
1、基层要求及处理
n 打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝；
2、材料配制
n Z32胶液配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份=4：1（重量比）
n Z32砂浆配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根据气温、立面或平面施工调整Z32粉料用量。
n 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，20分钟内用完；
3、施工
n 涂刷胶液：将配制好的Z32胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序。
n 压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的Z32砂浆，同时压实收光。
n 养护：干燥养护7天，可使用。
五．用量、包装及储存
n 用量：3㎏/㎡左右（以结合层厚度2mm计）。
n 包装：Z32甲组20公斤/桶，Z32乙组5公斤/桶，Z32粉料25公斤/袋。
n 贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。
六．注意事项
n 现场使用时，严禁在Z32中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量。
n 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。
混凝土施工过程中随意加水的防范措施
从以上分析可以看出，二次随意加水对于混凝土性能的影响的确很大。因此在实际的混凝土施工中，当混凝土和易性变差而并没有影响到混凝土本身的质量的时候，应采取措施改善混凝土性能，及时避免进行二次随意加水情况出现，确保混凝土工程质量，混凝土施工过程中随意加水的防范措施主要有：
4.1管理方面的防范措施
4.1.1人员管理
提升管理人员与施工人员的综合素质，加强施工操作人员质量意识、技术培训。
（1）提升管理人员与施工人员的综合素质。对于管理人员和施工人员，需要在混凝土施工前期，应进行认真技术交底工作，要进行专业化的知识与技能培训，并进行施工前的考核，通过考核的施工人员，可持上岗证进人施工现场，进行施工作业。而对于管理人员而言，不仅要进行专业性的知识与技能培训，更要有针对性地进行管理岗位职能培训，使管理人员的施工现场管理水平与协调能力，得到有效的提升。
（2）加强从业人员的质量意识。高质量的建筑工程急需高水平、责任心强的施工操作人员。施工队伍的技术水平是工程实体 终质量的关键。技术人员应加强混凝土行业相关规范的学习和讨论，提高自身的业务水平，纠正和抵制施工方错误或不合理的要求和做法。建议有关部门尽快建立施工操作人员的准入制度，对相关人员的任职资格进行动态管理与考核，为提高现场管理人员的责任心，提高所有管理人员的技术水平和质量意识。要提高驾驶员、泵工的质量意识，不应为加快卸料、泵送速度而置混凝土质量与不顾，擅自加水。大多数混凝土公司驾驶员、泵工是按趟次、方量计取报酬的，往往现场存在着他们进行加水的现象，这种现象要加以禁止，必要时处以一定的经济处罚。对于施工方现场加水，混凝土公司现场员工应予以劝告并制止，报告公司质量管理部门。质量管理部门要及时与现场施工方进行沟通，避免类似现象的发生。
4.1.2预拌混站的选择及水灰比控制
混凝土强度是由水灰比来决定的，任意加水会导致水灰比过大，造成强度的下降，每立方米混凝土中用水量大约占总重量的7%左右，而这些水在混凝土凝结过程中不断排出，在排水期间混凝土内部会产生无数毛细通道，这些通道的多少决定着混凝土强度。显而易见，水灰比越大，用水量就越多，毛细通道越多，混凝土密实度就越差，强度也就越低，反之用水量越少强度越高。其次，加水会使混凝土拌合物泌水离析，使混凝土的和易性变差，影响泵送效果。所以，控制施工现场任意加水对保证混凝土质量非常重要。
（1）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的搅拌站，同时还应考虑地理位置是否合适、看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要，还要对人员素质、管理制度、质保体系等状况进行考察。
（2）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，试验人员对预拌混凝土生产企业提供的《预拌混凝土配合比报告》进行审核验证，并上报公司复审，报监理单位审查。
（3）搅拌站要选用合理的水灰比，尽可能降低水和水泥的用量，在生产过程中对每个环节要严格控制；进入施工现场后，因搁置时间过长或其他原因引起混凝土坍落度不够时，要及时联系搅拌站技术人员解决，不得往混凝土中添加水。
4.1.3保证材料供应满足工程施工进度要求
生产调度做好现场生产协调工作，避免发生因搅拌车押车和卸料过慢坍落度损失。监控拌合次数须足够，以确保材料均匀度，避免影响浇筑时工作性；要求供应商针对供料之车程、气温变化、尖峰车流等会导致坍度损失之因素适时调整配比；出车时间、密度须要求包商妥善调度，尤其调度人员须全程驻场调度，并协助交管，场地清洁维护；骨材 粒径须符合要求，且骨应选用圆形为佳，以增进混凝土压送工作度。
4.1.4预拌混凝土进场控制及质量跟踪
（1）项目向预拌混站提报混凝土计划预约混凝土泵送设备时，应写清楚工程部位，强度等级，该部位所需混凝土工作性的要求。
（2）应做到一车一单，随混凝土运输车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时间”由混站在现场如实填写。混凝土运抵施工现场时，试验人员必须按设计要求、施工技术、工程验收标准和合同约定，对预拌混凝土质量进行拌合物性能检验（主要是坍落度和扩展度），供需双方必须共同做好书面验记录，双方专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。对涉及结构安全的商品混凝土试块，应在建设单位或工程监理单位监督下按工程施工质量验收标准和工程见证取样的有关规定现场取样进行检测。
4.1.5加强施工过程中现场管理
夏季施工时，混凝土浇筑前应对钢筋及模板表面洒水润湿，降低钢筋及模板表面温度。为使混凝土输送泵避免太阳暴晒，应在其上搭盖凉棚，并在泵管外壁用麻袋包裹，反复淋水降温。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖严实避免水分蒸发散失，定时洒水保湿养护。
4.1.6完善奖惩制度和岗位职责
没有规矩，不成方圆。明确现场管理人员的岗位职责和奖惩依据，加强旁站监督，加大现场巡查频次，发现操作人员二次随意加水及时劝告并制止，同时拍照取证，做好影像资料的收集及处罚，制定针对加水的处罚规章制度，予以严厉处罚。
4.1.7加强施工过程监控
监理单位加强施工过程中混凝土拌合物随意加水的监控现场混凝土浇筑时，监理方执行旁站制度，及时监督施工方。严禁预拌混凝土在等待卸料和浇注过程中加水，监理单位加强预拌混凝土拌合物质量的监控，若发现预拌混凝土加水应责令停止，若预拌混凝土企业或施工单位拒不接受，继续往混凝土中加水，监理单位应向建设主管部门或监督机构报告。
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