环氧树脂粘钢胶

产品特点

·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。

·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。

·种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。

·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。

·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。

·该材料环保不含挥发性溶剂，安全。1.施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置；

2.基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。

3.钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸丙酮2-3遍；

4.配制。按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；

5.涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压；

6.固化养护。在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。7.检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。

灌注粘钢胶

1.钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。

2.配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。

3.按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵，以防止胶液流失。

4.在选用压力注胶时，一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。不应超过0.5MPa。5.本产品适用于5以上环境使用，温度低于5时须采取升温措施。

6.混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。