用于抗震支架的产品表面需要涂层处理，常用的处理工艺为电镀锌和热镀锌。但也有一种工艺叫做热浸镀锌。许多人无法分辨。他们把热镀锌和热浸锌混为一谈。事实上，不是这样的！
热镀锌热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与*外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。优点耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽*大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
抗震支架材料表面使用的热镀锌还是热浸锌？这下清楚了吧！
-------- 1概述
1.1抗震支架系统适用于建筑内部附属机电设备如给水 水系统、建筑电 系统、烟火检测和消防系统、燃 管道系统、通风与空调工程系统、照明系统和应急电源、通讯设备、建筑智能化系统的抗震要求。
1.2抗震支架实施流程：招标→深化设计→设计单位复核→机电设计院出正式施工蓝图→抗震支架供应商工厂加工→现场调整与施工；
1.3采用抗震支架的明显优势是：
①可找到 的专业产品供应商；
②抗震支架系统设计是根据设防烈度、建筑使用功能、建筑高度、结构类型、变形特征、附属设备所处位置和运行要求等按相关标准经综合分析后定点定位定材设计、科学合理；
③材料及附件严格采用符合国标要求的产品、并通过专业的防腐工艺加工，比较安全、可靠。
1.4考虑到项目品质要求，抗震支架主要部件表面需采用钝化镀锌或热浸锌处理。
1.5主要施工依据包括但不限于以下：
1.5.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）
1.5.2《建筑机电设备抗震支架通用技术条件》
1.5.3《管道支吊架标准》(GB/T17116)
1.5.4《建筑电 工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；
1.5.5《建筑给水 水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002；
1.5.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
1.5.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
1.5.8《室内管道支架及吊架》03S402；
1.5.9《风管支吊架》08K132；
1.5.10《电缆桥架安装》04D701；  
1.5.11正式施工蓝图及经批准的设计变更单。
1.5.12抗震支架系统综合信息表
2抗震支架部分的施工技术要求
抗震支架的实施，应力求科学、安全、可靠、经济、合理。
2.1 建筑机电设备抗震支架施工组织说明
2.1.1 由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支架的品牌比选确认工作,共同确定建筑机电设备抗震支架供应商，但 终决策权属建设方；
2.1.2 由抗震支架厂家负责组织机电设备抗震支架的深化设计和施工组织等工作。
2.1.3 抗震支架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认、并统一由设计院出正式施工蓝图。
2.2材料要求
2.2.1本支撑系统主要材料为Q235，材料力学性能等应满足《碳素结构钢（GB/T700-2006）》标准要求。
2.2.2五金产品表面钝化镀锌处理，镀锌层厚应该不低于8UM。
2.2.3五金产品表面热浸镀锌处理，锌层厚度应符合《GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》要求，平均膜厚50UM。
2.2.4五金产品表面电镀白锌处理，膜厚应该符合《GBT 9799-2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层》要求，厚度不低于5UM。
2.2.5本系统刚性连接主要为C型槽钢，验收标准按（GB/T2518-2004连续热镀锌钢板和钢带）和《03402室内管道支架及吊架--弯脚槽钢尺寸和力学特性表》要求。
2.2.6 C型槽钢内卷边缘和相关配件都须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm。
2.2.8螺栓保证载荷须满足GB/T3098.1-2000、螺母保证载荷须满足GB/T3098.2-2000等要求，性能等级须按照设计要求进行。
2.2.10所有配件之间通过螺栓、螺母锁紧连接，严禁任何以摩擦力来承担受力的连接方式，连接槽钢和槽钢连接件之间的弹簧螺母须带有齿，以防止滑脱松动，保证系统安全。
2.2.11抗震支架系统安装完成后，应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。同时为保持抗震支架的 对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
2.3抗震支架深化设计说明
2.3.1在确认抗震支吊架供应商后，由抗震支吊架供应商在设计院提供的综合管线的基础上进行抗震支吊架深化设计，并提供由专业软件校核的成品支架系统信息表，其内容包括系统各个节点的荷载计算及槽钢，吊杆、锚栓及连接装置的材料选型，校核承载力和挠度。
2.3.2应提供深化设计后详细的支架布局图、支架节点详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
2.3.3 基于深化设计，应提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。
2.3.4风管荷载取值依据国家标准图集《金属、非金属风管支吊架》08K132；水管自重取值标准依据国家标准图集《室内管道支架及吊架》03S402；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》等。管线设计承载力安全系数为1.35，多种管线综合支架应综合满足上述标准要求。
2.3.5型材由配件经过槽钢锁扣进行连接；斜撑通过专属设计的抗震连接座、可调式铰链与槽钢、吊杆、管夹等连接；需要安装在槽钢上的配件通过带有槽钢螺母的扣件与配件紧密安装。
2.3.6抗震支架系统的固定点：
2.3.6.1 固定于钢柱及钢梁上的支架，不允许进行焊接和钻孔，采用抗震专属的夹具进行连接设计；
2.3.6.2 固定于楼板或者梁柱等建筑结构体上的支架，应采用拉拔强度和剪切强度都符合抗震荷载要求的锚栓，且安装有效埋深必须满足要求；
2.3.7 抗震支架系统刚性及柔性支架：
2.3.7.1 所有的抗震支架设计，应遵循国家相关规范要求；
2.3.7.2 抗震支架必须做综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；
2.3.7.3 在建筑混泥土结构或者钢结构上安装使用刚性支架，需满足斜撑长细比L/r小于200，且各抗震支架配件均须满足抗震需求。在斜撑长细比L/r大于200或者斜撑安装空间受限的情况下建议采用柔性支架，柔性支架的斜撑及连接装置均采用抗震专属设计的钢索和连接件。
2.3.8若室内空间跨度较大，室内管道较多，需要增设钢结构辅助梁，屋面上原设计未考虑管道及风管的下挂荷载，亦需增设钢结构辅助梁，所有辅助钢结构应与原结构设计进行沟通，由专业的钢结构公司进行深化设计。
2.3.8 在满足规范要求的前提下，要尽量压缩普通支架占用空间，以确保机电管线整体的美观与少占用空间。
2.4抗震支架系统施工说明
2.4.1 所有抗震支架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管道支架应与暖通、给 水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工；
2.4.2 主材型钢标准长度为6.0米，施工单位可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺，系统拼装时，锁紧扭力为40N·m；
2.4.3 为确保抗震支架的安全，可靠性。抗震支架的安装须由抗震支架供应商组织施工；
2.4.4安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上。不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。但必须符合结构安全要求与遵循结构专业技术人员的施工技术指导。
2.4.5 拼装好的支架若有外露的切口，须用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆加以封护；
2.5抗震支架系统施工步骤
2.5.1准备工作
1）施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置情况。
2）认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
2.5.2成品槽钢存放及切割要求
1）槽钢运输到场后，尽量存放于室内
2）存放于室内时，需垫置防水薄膜，薄膜上放干燥木条，槽钢布置其上。
3）严禁在堆放的槽钢上踩踏
4）切割结束时应及时清除吸附槽钢表面和内侧的铁屑毛刺，并打磨切割产生的毛刺。
2.5.3安装步骤
1）安装点定位及锚栓的安装
• 对管道上的安装点进行定位，通过计算测量对各个螺栓的安装点进行精确定位并标记，误差不得大于2mm。
• 钻孔，对需要安装锚栓的点位确定锚栓安装深度后进行钻孔。 • 孔位清理：用清孔工具（ 筒、毛刷）清除孔内灰尘，为达到效果，应进行两刷两吹。 
• 安装锚栓：将膨胀锚栓打入规定的深度值。 
注：安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上。不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。 2.5.4管道支架安装 
1）单管支架安装步骤
• 先确定管夹安装位置，并安装好吊杆套件（包括加劲装置数量及安装位置）。 
• 对照节点信息表，确定安装斜撑角度，并安装好斜撑套件。上图为单管侧撑
上图为单管纵撑 
水管侧向及纵向支撑抗震吊架详图
2）组合门型支架安装步骤
注：上图中加劲装置之间的间距L不是固定的，它根据吊杆的尺寸和侧撑布置形式的变化而变化。
• 根吊杆时采用 ，2根吊杆时采用50%，2根吊杆一个侧撑时采用75% 
3）风管的门型支架安装形式 
4）电缆桥架的门型支架安装形式 
2.6抗震支吊架系统应具备以下权威机构认证报告及资料，以确保使用安全：
2.6.1 支架系统应具备抗冲击荷载测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；
2.6.2 管束系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效；
2.6.3 拥有中国 检测机关出具的的力学测试报告；
2.6.4 所有连接件提供相应的承载力学测试报告；
2.6.5 提供完整的《抗震支架安装技术手册》、《抗震支架系统荷载计算书》、《成品支架现场安装指导手册》等一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。        广东固稳～中国机电抗震行业 者！《综合管廊管线支架技术规程》参编单位《建筑电 设备抗震设计与安装》参编单位《建筑给水 水设计手册》第三版参编单位《地铁工程抗震支吊架设计与安装》参编单位--------
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抗震支架与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%,截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈;运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构(如压块等)。　抗震支架轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。
广东固稳有限公司是一家专业从事抗震支架、装配式支吊架、抗震支吊架、管廊抗震支架、通信支架、成品综合支吊架、U型吊架、预埋哈芬槽、BIM咨询，生产、销售、安装于一体的多功能、多元化的现代化科技企业。产品广泛应用于核电站，发电厂改造，高铁建设，机场扩建，国家大型建筑工程等！--------

广东固稳科技 抗震支架优势

01、优质镀锌钢原材

全镀锌钢材，镀锌更均匀
抗腐蚀、抗氧化、寿命持久

02、厚实铰链 结构稳固

连接件，均采用厚实可靠的部件，坚固耐用，整体结构稳定，抗震无忧。

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自带接孔和刻度，可自行调节更改位置、角度

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作为源头大厂，可制定各式抗震支架系统，从勘查到安装管家式为您服务。

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