抗震支架是实用效果很好的一种应用于建筑工程中的机电抗震设施，加入抗震支架的建筑机电系统在抗震建设发挥着巨大的作用，可以说是十分有效的强化了整个建筑物的抗震性能。

以往我们通常介绍的是抗震支架产品，本文就主要来介绍一下抗震支架的主要配件，C型钢。

 抗震支架配件C型钢 
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。可广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。
C型钢的品种名称
镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、 玻璃卡槽C型钢、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢、 加筋C型钢、双抱C型钢、单边C型钢、 手动叉车C型钢、 不等边C型钢、直边C型钢、斜边C型钢、内卷边C型钢、内斜边C型钢、屋面(墙面)檩条C型钢、汽车型材C型钢、高速公路立柱C型钢、太阳能支架C型钢(21-80系列)、 模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等等。
C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。
C型钢适用范围
C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。
C型钢的规格类别
C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可根据工程设计确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。
C型钢应用于抗震支架有哪些优点与特点？
1、C型钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系；
2、可以和墙体、地面、天花板、混凝土、钢结构等各种结构构件进行连接；
3、新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗拉强度；
4、C型钢内卷边处有锯齿，可以有效抗滑、抗冲击、抗 剪、方便整个系统可靠连接；
5、C型钢表面有辅助刻度记号，能方便现场安装加工，背面腰形孔方便安装调节；
6、成型后表面热浸锌处理或环氧喷涂处理，后期一般不需要维护，外观美观；
7、各种附件与C型钢可任意搭配，安全性能高。
抗震支架系统-槽钢系统
单面槽钢
实际应用• 快速有效的与钢结构、混凝土结构或其他 结构搭建多种形式的支架系统。 • 快捷方便的管道固定， 的风管和桥架 支撑及其他工艺安装。 • 所有专用配件与C型槽钢都可以任意搭 配，安全使用。
构造外形• 新型的C型槽钢，外形美观，超前的设计 理念，精湛的制作工艺。 • 轴向加筋肋设计，增强抗扭能力。 • C型钢卷边锯齿设计，配合专利的槽钢锁 扣进行连接，有效增强抗剪、抗滑移、抗 冲击能力。 • C型钢背面多条形孔设计安装灵活方便。
安装• 顶面自带辅助标尺，现场切割精准、快 速。 • 多种C型钢截面高度，适用于不同规格的 管道、风管和桥架的安装，经济实用。
技术参数• 材 料：2 . 5/ 2 .7 5 m m 选 用 2 7 5 g 镀 锌 板 SGH340；按照JIS G 3302标准生产。• 防腐处理： - 预镀锌厚度20μm - 热浸镀锌厚度65μm/ 80μm - 环氧喷涂 - 不锈钢
双面槽钢
实际应用
• 支架系统主体部件，用作立柱、主梁和次 梁。 • 作为基材和支架系统之间的连接件，上面 可快速有效的搭建多种形式的支架系统。 • 双拼槽钢在加大承载能力的同时，使双向 支撑与吊装成为可能。
构造外形 • 新型的C型槽钢，外形美观，超前的设计 理念，精湛的制作工艺。 •轴向加筋肋设计，增强抗弯能力。 • C型钢卷边锯齿设计，配合专利的槽钢锁 扣进行连接，有效增强抗剪、抗滑移、抗 冲击能力。 • C型钢背面条形孔设计，安装灵活方便。 • 采用高端设备铆接而成，无需焊接，安全 可靠，性能稳定。
安装 • 根据实际需要，C型槽钢可在工地现场切 割。 • 多种C型钢截面高度，适用于不同规格的 管道、 风管和桥架的安装，经济实用。
技术参数• 材 料：2 . 5/ 2 .7 5 m m 选 用 2 7 5 g 镀 锌 板 SGH340；按照JIS G 3302标准生产。• 防腐处理： - 预镀锌厚度20μm - 热浸镀锌厚度65μm/ 80μm - 环氧喷涂 - 不锈钢
此外，抗震支吊架配件还由槽钢底座、管卡或管束、连接件、锚栓、螺母螺栓等组成，所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配。
 黑金抗震支吊架系统 
什么是电泳涂装电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料 具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
工艺特点
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大 污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
电泳涂装的原理
电泳的涂装原理是电泳涂料所用的树脂经酸或碱中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中离解成带电胶粒。工件在直流电场的作用下，离子化的树脂胶粒将同时发生电泳、电解、电沉积和电渗作用，使之在金属表面附着一层树脂膜的加工方法。
电泳涂装的优点
(1)电泳涂装有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快、自动化程度高、工件经预处理后不必经过干燥等工序就可进行涂装作业，使生产效率大大提高。
(2)涂膜厚度均匀，对阴极电泳来说，很容易通过电压调节将膜层厚度控在155m一355m中的任一值。
(3)对工件表面的覆盖性能好，特别是工件有异形面及孔，电泳都能较好的覆盖。
(4)优越的环保安全作业性，电泳涂料液仅含有不到3%的助溶剂，以水作为分散介质，没有发生火灾的危险性，也不会产生溶剂挥发对环境及大 的污染。电泳涂装设备都配置有超滤循环系统，使槽液得到有效利用，仅偶尔 放少量超滤液，不存在涂料液对环境的污染。电泳涂料利用率高达95%以上，由于槽液钻度很低，工件带出量少并经超滤装置回收，损耗极低。
(5)涂膜外观好，无流痕，烘干时有较好的展平性。由于湿膜仅含少量水分，烘烤时不会产生流挂现象，也不存在溶剂蒸 冷凝液对涂膜的再溶解作用。涂膜平整、光滑。
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-------- 支架安装：抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：‍
一、单管的安装步骤：根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1）测量主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。2）切料根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。4）斜撑的安装定位斜撑膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。5）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装完成后图例：单管侧向支架                                           
 单管双向支架 
二、风管的安装步骤：以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1）测量主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。2）切料根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。4）横梁的安装安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。5）斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装完成后图例：风管单侧向支架                                   
    风管单侧双纵双向支架
三、桥架的安装步骤：根据桥架的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1）测量主要是测量所要安装的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。2）切料根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。4）横梁的安装安装横梁槽钢，进而安装限位组件。5）侧向、纵向支撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装图例：桥架单侧向支架          桥架单侧双纵双向支架 
4）组合的安装步骤：组合的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。2）切料根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。4）横粱槽钢的安装、水管的固定安装横梁槽钢，用P型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上5）斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附安装图例：组合侧向支架                组合双向支架
管道安装注意事项：管道安装时不可在支吊架上拖拽，要轻拿轻放，防止破坏支吊架。抗震支吊架斜撑的安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节，管道就位再重新紧固。安装管道操作人员在脚手架上作业，不可坐、站在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用。质量标准要求抗震支吊架安装时应保证横杆及竖杆的横平竖直，不允许出现歪曲及扭曲变形的现象槽钢切割时切口应平整，切割后应需做补锌防腐处理；连接节点处的扭力应符合施工规范要求。成品保护：切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有醒目说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
安全要求：施工人员应穿戴：安全带、安全帽、安全鞋及相应的施工服装；特殊工种如焊接、切割、钻孔等需佩戴防护眼镜.其他安全要求请参考国家安全施工规范的相关要求。附录：1抗震支吊架【仓储要求】    2抗震支吊架【检查指南】3.抗震支吊架【验收标准】    4.抗震支吊架【维护指南】
【附录1】抗震支吊架仓储要求尽量放置在干燥通风的室内，如处于非常潮湿的环境中，应采取相应措施（消除明水积水，加强通风）。产品应放置在货架上。如货架为悬挑型，C型槽钢支撑点不大于2米，全牙螺杆支撑点不大于1.5米。如放置在室外，必须垫高和加设防雨防潮物件，防止积水和被雨水淋湿等。在确保安全的条件下，应该注意仓容的合理利用，产品放置按照产品类别及货号有序放置，保证产品出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外，同时还应注意节约仓储空间、提高作业效率和减轻劳动强度。要根据储存限期以及仓库的自然条件和物质条件，因时、因物、因地制宜进行放置。在产品保管过程中，主要应该注意避免受机械性损伤，防止产生锈蚀现象。因此要采取相应的报关措施来加以预防。切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有“醒目”说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
【附录2】抗震支吊架检验方法1、产品外观检查
槽钢、托臂检验项目检验标准检验方法（检验工具）
无褪色，无毛刺和损伤
目测
表面镀层或涂层完好无磨损
目测
折弯处无裂痕无翘曲
目测
焊接处饱满无焊渣无 孔
目测
槽钢开口尺寸21.8~22.8mm游标卡尺全牙螺杆、六角螺栓、六角螺母等螺纹件检验项目检验标准检验方法（检验工具）
无褪色，无毛刺和损伤
目测
螺纹无缺陷
目测抗震连接件检验项目检验标准检验方法（检验工具）
无褪色，无毛刺和损伤
目测
焊接处饱满无焊渣无 孔
目测P型夹、欧姆夹检验项目检验标准检验方法（检验工具）
无褪色，无毛刺和损伤
目测
配套零件（螺栓、螺母等）完好无损，数量齐全
目测弹簧螺母、槽钢螺母检验项目检验标准检验方法（检验工具）
无褪色，无毛刺和损伤
目测
牙齿齐全无缺损
目测
2、单体支架形式检查如存在以下诸项则检查其是否符合设计：检验项目检验标准检验方法（检验工具）
主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的拼装形式图纸目测
主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的规格选用图纸目测
各螺杆、横担槽钢、斜撑之间的平行度、角度图纸游标卡尺、直角尺
各连接点连接件的选用图纸目测
各连接点连接件的方向与安装位置图纸目测
各连接点的弹簧螺母数量图纸目测
弹簧螺母的方向是否与槽钢垂直，即牙齿能与槽钢卷边咬合图纸直角尺
与底托连接的槽钢是否已紧贴到底座底板0~5mm游标卡尺
连接点的对穿螺杆位置与长度图纸目测
各连接槽钢之前的间隙0~5mm游标卡尺
各连接件与槽钢、螺杆等的角度图纸目测
各管夹的安装形式图纸目测
各管夹的自配零件（螺栓、螺母等）是否齐全图纸目测
各管夹的连接是否与槽钢等垂直图纸直角尺
橡胶管垫、内衬垫的安装图纸目测
3、强度检查六角螺栓、六角螺母的扭矩不可过大或过小螺栓规格安装扭矩(Nm)检验方法（检验工具）
M1040扭力扳手
M1250扭力扳手
M1675扭力扳手如发现没有安装到位的情况，应先做好临时固定将荷载卸除，再进行支架的固定
【附录3】抗震支吊架验收标准
检查支吊架是否按图施工编号检查项目检查标准检查方法
实际安装支吊架是否按照图纸图纸目测
支吊架是否发生变更图纸及设计变更目测
检查斜撑编号检查项目检查标准检查方法
斜撑与主吊的角度 佳角度为45°，且≥30°直角尺
抗震连接座的紧固双头拧断螺栓被拧断目测
检查加劲槽钢编号检查项目检查标准检查方法
加劲装置之间的间距≤500mm直尺
加劲槽钢的开口方向开口方向保持一致目测
检查锚栓编号检查项目检查标准检查方法
锚栓外露出基材的长度螺杆式锚栓露出基材长度≤(锚栓长度l- 有效锚固深度hef)敲击式锚栓露出基材长度为0直尺
锚栓距梁侧、墙侧距离后扩底锚栓=2*有效锚固深度hef膨胀锚栓=3*有效锚固深度hef直尺
锚栓数量按图纸检查。单个斜撑一颗锚栓，两孔底座两颗锚栓目测
检查槽钢编号检查项目检查标准检查方法
横梁及竖杆的垂直度及水平度检查90±5°直角尺
槽钢开口尺寸22.3±0.05mm游标卡尺
镀锌层外观表面无磨损，无划痕，切口处除锈并做防锈处理目测
检查连接件编号检查项目检查标准检查方法
连接间隙<2mm游标卡尺
镀锌层外观表面无磨损，无划痕目测
槽钢与底座底板连接间隙<2mm游标卡尺
检查六角螺栓及弹簧螺母编号检查项目检查标准检查方法
检查六角螺栓或对穿螺栓的扭力数值M12：50NmM10：40Nm 扭力扳手
弹簧螺母与槽钢安装角度90±5°
直角尺或目测槽钢齿应卡在弹簧螺母齿槽内检查荷载编号检查项目检查标准检查方法
吊挂物尺寸图纸目测，卷尺
吊挂物数量图纸目测，卷尺
吊挂物位置、间距图纸目测，卷尺
检查吊挂物与支架连接编号检查项目检查标准检查方法
管道与管卡尺寸是否配合管道外径与管卡适用范围、图纸目测
桥架或风管与槽钢连接处是否有限位装置图纸目测
其它国家现行规范、图集要求项目。
【附录4】抗震支吊架维护指南
防锈蚀维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换槽钢槽内积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干支架表面有结露，用干抹布擦干支吊架处于非常潮湿的环境中，应立即采取措施（消除明水积水，加强通风）
安全性维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
槽钢、全螺纹吊杆等有非正常弯曲现象，查明原因并立即进行加固或更换连接件与槽钢、全螺纹吊杆等连接松动或脱落，立即调整回原位并按标准扭矩进行紧固支架发生变更，如使用过程中在支架上又要增加新的荷载（管道、桥架、设备、灯具、吊顶、维修时的临时荷载等），应立即查询资料重新计算或联系公司技术人员，不得擅自更改。
维护期限
非雨季期间，应至少一季度全面检查维护一次。雨季期间，至少一个月全面检查维护一次。4、安装视频二维码（扫码观看更清晰）
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-------- 抗震支架应用范围根据相关规定，抗震设防烈度为6°以上的建筑物的抗震施工必须采用抗震设计。其中，需要抗震设计的机电安装子项目有：（1）锅炉房、空调房、水泵房内共用直径300mm以上的多管提升机或者管道；（2）重量大于150N*M的电 桥梁；（3）电 配件是需要直径大于60mm的；（4）直径较大的管道系统；（5）横截面积大于0.38m的矩形风管；（6）烟管，事故通风管；（7）自重空调机组及风机设备18kN；（8）圆形风管系统；（9）直径大于25mm的燃 管道。各系统抗震支架布置 间距各系统抗震支架布置 间距参考下表1。
 注：1. 抗震加固间距为上表数值的一半；2.表格是抗震支架平面布置图的设计基本依据，也是规范中关于抗震支架设计的核心内容。

抗震支架的设计根据市场对防震支架的调查，不同厂家所提供的抗震支撑配件是不同的。因此设计中应结合实际选择合适的抗震支架。
抗震支架的验算对构成抗震支撑构件的抗震连接件分别进行设计和命名是在抗震设计规范中比较重要的一条。抗震连接件的设计应力性能没有明确定义。在设计核算过程中，需要分别计算各成员的地震荷载。详细的图纸设计应由抗震支撑吊架制造商进行，如抗震节点的组成图、抗震构件的编码、抗震施工的 承载力等等这些都应该出现在抗震支撑吊架制造商的详细图纸上。计算建筑机电管道设备的水平地震作用标准值F和计算抗震房屋及其构件的内力组合的S值，根据机电管道路线，划分每个抗震房屋的重力荷载范围；支撑和抗震连接需要进行强度检查；检查各锚固的强度；管线管束的验算是其中的4个具体步骤。
抗震支架构件的测试要求根据对实际工程的调查，目前我国在地震支护的设计、生产和试验等方面还没有形成一个统一的标准。地震支撑起重机的部件必须进行技术特性试验，如 安全载荷，这些试验通过标准化试验方法进行测量和公开释放。在此测试方法的基础上，不仅要考虑 偏差，而且还要计算 容差值。对于客户来说，比较和选择已通过并有标志和证书的管束、槽钢等托架系统产品是很容易的。抗震支架在机电安装工程安装施工中的应用（1）电线套管以及管道偏移值必须在规定的范围之内，不能超过侧向支撑 间距的1/16,风管偏移必须要控制在风管宽度2倍的范围之内。（2）水平管道在进行90°转弯过程中，必须要对其加设抗震支架；其他角度的转弯在大于抗震间距的1/16时，必须要增设纵向以及侧向抗震支架。（3）在对水平方向的地震力负载进行计算过程中，只需要对满负荷重量进行考虑。（4）在抗震吊架安装过程中，需要重点考虑管线的热胀冷缩情况，对热胀冷缩所产生的应力不需要加以限制，在纵向吊架选型过程中，其必须要对重点考虑管线热胀冷缩的承受能力。（5）保温管线的抗震管码，需要考虑保温后的尺寸，并且门形吊架主要用于保温风管。（6）刚性管道抗震支撑不能在建筑的不同功能部分以及结构部分进行安装，一旦不能遵循此项原则，在发生地震过程中，会由于地震力的作用而发生位移。（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，必须与电线或者管道套管进行直接连接，小一级的管线或者是支管不能作物主管线的抗震支撑。（8）在管线在建筑物沉降缝穿越过程中，必须要建筑物的沉降位移进行有效的设计。总结综上所述，抗震支架施工技术在机电安装施工过程中应用，有利于提高机电工程的性能以及质量，并且也具有节点数量较少、施工易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能利用率高等优势，因此，应加大在机电安装工程中抗震支架的应用研究，推动机电工程健康快速发展。

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广东固稳科技 抗震支架优势

01、优质镀锌钢原材

全镀锌钢材，镀锌更均匀
抗腐蚀、抗氧化、寿命持久

02、厚实铰链 结构稳固

连接件，均采用厚实可靠的部件，坚固耐用，整体结构稳定，抗震无忧。

03、免焊接、免打孔、角度可调

自带接孔和刻度，可自行调节更改位置、角度

04、支持个性化组合定制

作为源头大厂，可制定各式抗震支架系统，从勘查到安装管家式为您服务。

05、精益求精，铸造品质

践行工匠精神，塑造细节之美，严格执行法规标准。

06、先进设备，保障生产效率和品质

实力工厂，可以满足批量化产品制定需求。