目前我国对厨余垃圾的处理方法主要有：填埋法、焚烧法、厌氧发酵、好氧堆肥法、生物转化技术。厨余垃圾中的油性物质和有机物含量较多，很容易酸化腐臭、滋生细菌，处理不当很容易造成环境污染。

       餐厨垃圾发酵处理设备又称为有机肥好氧发酵罐，该设备采用的是高温好氧发酵技术，利用微生物菌群，好氧发酵1天将餐厨垃圾转化为有机肥，该方法速率快、盐度适应性好、高温活跃性好（甚至能达到80℃）。相对好氧堆肥而言，高温好氧反应过程无任何有害物质产生，产出的气体比较小、耗时短、过程可控制、易操作、降解快、资源化效果好，可以处理混合环保垃圾，运行费用低。整个处理过程，不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。

      餐厨垃圾发酵罐由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、下送风机、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。

餐厨垃圾发酵罐工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。

（1）混料部分

混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。

混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。

（2）高温好氧发酵部分

该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；

发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

(3)自动收料部分

发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为肥原料出售，实现资源化利用。

餐厨垃圾发酵罐的特点：

1.罐体封闭：罐体采用密闭式发酵，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染，大大减少了对环境污染的几率。

2.隔热处理：罐体内部采用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢材质，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。