产品介绍

车身点焊焊接设备有利于减轻工人的劳动强度，在焊接过程中，实现二十四小时不间断生产，有效地提高焊接效率，具备智能焊接系统，根据焊缝规格下放焊接材料。

结构组成

机器人本体，控制系统，示教器，弧焊系统、焊枪、安全防护设施等。

产品特点

1.热区影响小，电弧热量集中；

2.焊接变形小，焊接质量稳定；

3.提高劳动效率，24h连续工作；

4.提高焊接精度和焊接质量，稳定性高；

5.提高工人的劳动条件和劳动环境；

6.产品周期明确，容易安排生产计划；

6.可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资；

7.可实现小批量产品焊接自动化；

8.焊接适应性较好，可焊接金属材质多。

技术优势

1.协调控制技术，控制多机器人和及变位机协调运动。

2.焊缝轨迹跟踪技术，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，提高焊接的精确度。

3.系统优化技术，采用交流伺服驱动技术以及高精度的减速器，有良好的安全设施体系，可做到免维护。

4.传感器技术，多种传感器实时检测焊接机器人本体运行情况以及焊接质量，稳定焊接。

选择青岛赛邦：

1、青岛赛邦从用户的实际需求出发，售前制定合理的焊接方案；

2、售中大区经理实时跟踪订单情况，客户了解生产进程；提供免费的培训服务，包括我公司系列产品的调试、编程、操作、维护保养等；

3、提供免费的技术支持，客户出现问题，安排技术人员及时对接解决。

操作流程：

1.检查点检设备、工装等，并做好相应的记录；

2.接通机器人控制箱焊机等电源；

3.检查机器人是否启动完毕；

4.检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；

5.检查气压指针是否正常；

6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；

7.向焊接夹具上装入工件，压紧检查是否正确；

8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；

9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；

10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；

11.工作结束取下工件。