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产品规格
规格: 1200万分子量 1800万分子量 离子度40度
特俐牌聚丙烯酰胺是有机高分子化合物,随着聚丙烯酰胺的生产技术的发展,特俐牌聚丙烯酰胺分子量也越来越大,但是根据不同客户需求,一般生产厂家会供应不同分子量产品,价格差距也就拉开,一般情况书同等型号聚丙烯酰胺,分子量越高,价格越高。同等聚丙烯酰胺型号分子量越高,达到 处理效果聚丙烯酰胺的使用量越少,不过高分子量聚丙烯酰胺,价格高,市场不易接受。
聚合物生产原理说明:
单体在催化剂的作用下,发生的聚合反应。在这种特定过程中,聚合物反应包括两步:
步,氧化一还原体系催化剂释放自由基;
步,偶氮类催化剂在热活化作用下释入自由基。
1.溶解罐温度
工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合;低于17℃,碳酸钠将在盘管上析出。 调节方法:控制温度高于18qC,溶解罐由制冷系统的循环冷却水(5~10℃)冷却至固定的聚合温度(18℃),在出现冷却温度比设定温度低的情况时,可用同一盘管对罐再加热。用电加热水罐供热水。
2.溶解罐pH值
工艺上控制溶解罐pH值在12.3左右,pH值较高可使Na:CO,稳定并有利于水解反应进行。 调节方法:一般AM与Na2CO,溶液混合完后pH值为10.9~11.8,用NaOH(30%) 逐渐把.pH值调到12.3,pH值高于12.3可用H:SO。(95.1%)调回。
3.反应器加料量 工艺上反应器加料量控制在12100kg左右,多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。
4.通N2时间 :工艺上控制通N的时间在40~60min之间,一般为40min,通N:时间低于40min,氧含量不低于O.3mg,/L,阻聚。 开始进料5rain后,将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储罐中,用压缩空气打入反应器,其加入量约为12kgo 吹氮开始30min,从甲酸钠储罐中向反应器加入1.8kg的甲酸钠(一种链转移剂),其溶液供料管线回路在回流稳压阀的作用下保持恒压,通过I)CS系统控制(用电磁流量计计量其加入量能够更准确)。
5.引发剂、链转移剂加入量及顺序
停止吹氮前5min,将氧化剂 0.18kg加入反应器中,2min后加入 0.18kg合次 ,其操作方法与甲酸钠相同, 经流量计计量,由泵从储罐中打入反应器, 经流量计计量后,由泵从储罐打入反应器。 NaFS加入后2min停止吹N:,即反应逐渐开始,温度逐渐升高,在此过程中,由于水 解反应速度加快会产生大量NH,和CO,胶体体积会膨胀为原体积的2.5倍,大约30min聚 合反应完成,此时温度为90%左右,但水解反应仍在进行,为了增加产品的水解度,胶体 需在反应器内熟化3h,然后进入预研磨阶段。聚合反应过程是否正常,可以通过温度记录 曲线比较各段的温度变化来判定。
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13298405217
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0371-69575229
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