设备简介：

       畜禽粪便发酵机是处理畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备、工艺原理是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物的资源化利用。该设备适用于不同粪便，畜禽尸体，餐厨垃圾，淤泥的处理，有机废弃物水分在百分之七十以下，无需添加辅料，可以直接投入罐中进行发酵。

羊粪制作有机肥设备原理：

有机肥发酵罐利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物等，给予一定温度、湿度和充足的氧气，同时微生物以粪便中的有机质、蛋白为食物，繁殖；然后他们会消耗有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使有机肥发酵罐罐内温度升高，在45℃-60℃促进微生物生长代谢，在60℃以上时可杀灭粪便中的有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，来满足有益菌生存条件。这样一来便达到其无害化，从而获得对环境友好的有机肥，来解决粪便尸体环境污染问题。高温好氧发酵也能将它们无害化处理成为有机肥，变废为宝。确保规模化养殖场可持续发展。

畜禽粪便发酵机处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。

（1）混料部分

混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。

混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。

（2）高温好氧发酵部分

该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；

发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

(3)自动收料部分

发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为肥原料出售，实现资源化利用。