概述

卧式圆盘污泥干化机作为一种间接加热污泥干化设备，在几十年前就已经应用于化学工业、食品工业以及饲料工业。该产品广泛用于鱼粉，骨粉、染料、颜料、污泥、化工、农药等粉体产品的干燥。

工作原理

卧式圆盘污泥干燥机主要是由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进和搅拌的作用，湿物料被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干。

在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开污泥。

设备特点

• 转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有^大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

• 主轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；

• 通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，25％等；

• 热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；

• 干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥干化设备。

• 加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

• 两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

• 两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料^大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定；

• 处理物料范围广：可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

• 能耗低，主轴转速低，物料传送系统需要功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.1~1.2kg蒸汽/kg水。

改进设计

• 引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用；

• 轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置；

• 筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行；

• 整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

• 换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果；

• 结构设计更紧凑，单台面积可设计≥400m2大型圆盘污泥干化干燥机；

• 系统齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；

• 特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越；

• 可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

• 热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。