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树脂的污染及处理
悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。
为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物的含量。为清除积聚在树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:
化学除盐单元 | 悬浮物(mg/L) |
强酸阳(顺流再生) | < 5 |
强酸阳(对流再生) | < 2 |
强酸阳(浮床) | < 2 |
强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床) | < 5 |
阳双层床、双室床 | < 2 |
阳双室浮床 | < 2 |
弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流) | < 5 |
弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床) | < 5 |
铁的污染及处理:
阳、阴树脂都可能发生铁的污染。被污染树脂的外观为深棕色,严重时可以变为黑色。一般情况下,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,就应进行处理。铁的存在会加速阴树脂的降解。
防止树脂发生铁污染的措施有:
1. 减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,应添加碱性药剂,如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,防止铁离子带入阳床。
2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,以减少原水的铁含量。
3. 阴床再生用少碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,以减少碱再生液的含铁量。
4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,应进行酸洗。
硅的污染及处理:
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。
阴床的强碱树脂再生不当、失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,而难以再生,这种现象是硅在树脂内的积聚,不属于硅的污染。硅的污染是指再生过程中,已从树脂上再生出来的硅酸盐,由于再生液pH值的降低,大量的硅酸以胶体状态析出,严重时再生液可以变成胶冻状,被覆于树脂表面,影响树脂的交换容量,并造成出水SiO2含量增高。
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,尤其是在弱、强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。
清洗二氧化硅污染可用少碱,建议用量为130 ~ 160 g/L,浓度为2.0 %,处理温度为50℃~60℃。树脂床须先浸泡,如条件不允许,可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。
防止硅污染的主要措施有:
1. 阴床失效后要及时再生,不在失效态备用。
2. 再生碱液应加热,Ⅰ型树脂不高于40℃,Ⅱ型树脂不高于35℃。
3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。
4. 再生液的流速不低于5 m / h,但应保持进再生液的时间不少于30min。
5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。
油的污染及处理:
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,造成树脂微孔的污堵,致使树脂交换容量降低,周期制水量明显减少。
矿物油的来源有:
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时,油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,当油压高于蒸汽压力时,重油(或原油)漏入蒸汽,经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法:
首先,应迅速查明油的来源,排除故障,防止油的继续漏入。必要时,应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂,应通过小型试验,选择适当的处理方法。
1. 用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,从碱箱(约10m3)经过阴床、阳床后,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),并补充NaOH溶液,保持溶液浓度,利用NaOH对矿物油的乳化作用,清除油污。
2. 用溶剂清洗
可以使用石油迷或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,清洗过程中要严密防火。
3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-1020kg,加入交换器后,保持温度45 ~ 50 ℃,用无油压缩空气搅拌并擦洗,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,继续搅拌,使油乳化。然后,从交换器顶部进水,将乳化液从底部排出,至冲洗干净为止。
有机物的污染及处理:
有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,将另行说明。
具体实际价格以和销售工程师的沟通为准!!!
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