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可售数量： 895216千克
弘盛瑞达防腐加固材料介绍：
灌浆料施工操作要点基本规定: 基础处理及支模: ◆设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清理干净。地脚螺栓孔中的积水干净。 ◆浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。 ◆混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是模板与混凝土之间）以避免漏浆。 ◆模板高度应高出设备底板底面（不小于5mm）。 搅 拌: ◆搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间大于6分钟。 ◆搅拌量较小时可采用电钻式搅拌器（大扭矩、低转速型），每次搅拌一袋，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。 浇 注: 灌浆料施工操作要点基本规定 ◆灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。 ◆灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间。 ◆浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和（勿用振动器，以免产生离析）。 ◆为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm以内。 ◆灌浆厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌或选用H-A10牌号的灌浆料。 ◆对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5m为宜。 ◆灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
弘盛瑞达高压灌浆环氧树脂专用处理墙砖/地砖空鼓
造成瓷砖空鼓的原因是多方面的，一般包括以下几方面：
1、 施工工艺造成的。湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时，由于水泥砂浆中水分较高，在自然干燥过程中，水分渗透到基层，干燥后形成了大大小小的空洞，地砖与基层之间不能充分粘结，就会出现空鼓。
2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是较常见的施工方法，对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中，由于操作不当等人为原因，也会形成空鼓。主要表现在以下方面：
（1）基层清理不干净。基层没有经过彻底打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与基层结成一体，日久则容易出现鼓现象。（2）基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水，所以如果基层不湿润，就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。（3）垫层砂浆铺设太厚或加水过多，或者没有完全压实。（4）瓷砖背面浮灰未刷净，或用水湿润的不够，影响粘结。（5）铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料，往往只在瓷砖的四角抹上砂灰，然后把瓷砖铺上。刚铺上，由于四角固定，所以瓷砖看起来也很牢固，但瓷砖下方中间并没有砂灰，日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化，铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，瓷砖与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。
形成空鼓的原因还有很多，如外力作用、地砖变形、劣质水泥等材料的质量问题都会使地砖产生空鼓。
弘盛瑞达科技有限公司专业致力于混凝土缺陷修复，针对地面、墙砖、石材等空鼓，我们研究、实践、总结了一套行之有效的方法。
瓷砖空鼓可以分为：瓷砖和砂浆层之间空鼓，以及砂浆层和混凝土层之间空鼓；边角部位空鼓以及瓷砖内部空鼓。瓷砖和砂浆层之间边角部位空鼓可以采用延瓷砖缝隙注浆的方法进行修复。砂浆层和混凝土层之间空鼓或者瓷砖中间部位空鼓则需要采用弘盛瑞达空鼓微孔注浆处理技术进行处理。
弘盛瑞达空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料———弘盛瑞达灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的较佳方法，工艺性价比较高。
弘盛瑞达空鼓修复专用灌浆树脂：
弘盛瑞达灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复，可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后彻底根治空鼓难题。
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