一、高炉煤气的特点：

1、高炉煤气中不可燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米（约合750-800大卡）；
2、高炉煤气是无色无味气体，因CO含量很高，所以毒性 大，注意通风，防止中毒；
3、燃烧速度慢、火焰较长；
4、煤气中含尘量大，容易堵塞管道及烧嘴，需要定期清理；
5、安全规定在1米，空气CO含量不能 过30mg；
6、着火温度大于700℃；
7、高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
二、高炉煤气使用注意事项尤其与焦炉煤气对比时：
1、高炉煤气需要预热：
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3（折合后：750-800大卡/立方）热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也须预热。
2、燃烧系统的阻力大：
用高炉煤气烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。

3、高炉煤气燃烧火焰较长：
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上，因而火焰较长。
4、高炉煤气毒性大:
高炉煤气中CO的含量一般为25%-30%，为了防止空气中C0含量 标，须保持煤气设备严密。高炉煤烧嘴设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间,在重新使用之前，须再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
5、高炉煤气含尘量大:
长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20C升高到40C时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应 过35C。当煤气温度发生变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保障供给焦炉的总热量的稳定。
三、高炉煤气烧嘴特点:
1.烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例准确，达到充分燃烧目的，节气显著。
2、高炉煤气烧嘴控制更加安全。具有自动点火，须以液化气或其它高热值燃气做引导火，熄火保持切断功能，操作、维护更加方便安全。
3、高炉煤气烧嘴设计”长明火”结构，保障煤气不稳定时，运行安全。
4、高炉煤气CO含量高、毒性大，烧嘴设计、制作须结构严密，防止中毒。
5、设计时，防止煤气回火现象，保障安全用气。
五、高炉煤气烧嘴主要应用于：烤包器、锻造加热炉、轧钢加热炉、烘干机及回转窑设备，可以直接设计蓄热式高炉煤气烧嘴，详情与我公司技术部联系确认。

高炉煤气燃料热值低，设计时 要考虑安全性因素，若采用石油液化气（LPG）做引导火，主管路设计阻火装置，防止管路出现回火现象。

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