各工序的控制要点如下：

(1)钢轨堆放应避免产生弯曲变形，对轻微的弯曲变形应进行矫正，使其平直度达到规范要求。

(2)轨道梁土建施工时，宜采用预埋螺栓定位板进行螺栓定位，在施工时定位板鼻息可靠固定。

(3)钢垫板应按要求进行加工制作，平整度应符合(1㎜/1000㎜)钢垫板上调校螺栓孔应为与调校螺栓相配套的丝口。

(4)安装钢垫板前，应将轨道槽表面的松散混凝土、浮浆等凿除，并清楚浮灰，除去积水;轨道槽清理后应及时安装钢垫板，尽量缩短时间间隔。

(5)钢垫板连接处预留10㎜连接缝，采用调校螺栓进行初平。将压板底座焊好后，再进行精确调整。

(6)钢垫板端部和调校螺栓孔间距大的区间应新增调校螺孔，保证钢垫板小凹时用它来上调。

(7)胶泥拌合时应维持胶泥的环境温度再5℃-35℃之间。一次搅拌量不应超过28min，使用量不得通过加水调节温度。

(8)灌注胶泥前，应再次清除钢垫板与轨道槽之间的各种垃圾及积水，并复查钢垫板平整度;灌注应只从一面到另一面，一端到另一端，从垫板下的气泡走出;灌注过程中，不可用力敲击钢垫板。

(9)胶泥灌注后48h，应将调校螺栓松紧，并上紧预埋螺栓。调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥填补。

(10)胶垫板与胶垫板之间的接口不应在钢轨接口，也不应设在钢垫板和钢垫板之间的接口处。侧向不得露出钢轨底。

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