工艺路线

100 t 转炉冶炼→ LF 炉精炼→ 120 mm × 120

mm/150 mm ×150 mm 方坯连铸→ 400 mm 机组

轧制→冷床冷却→ 400 t 冷剪→移钢台架→轿直

机轿直→检查、收集、计量→成品入库。

2． 2 炼钢工艺

产品由100 t 顶底复吹转炉冶炼，采用较高的

出钢温度，出钢严格控制大炉口和出钢口下渣，出

钢加顶渣料;LF 炉钢水到站开大氩气流量，确认

底吹透气后调整氩气流量，以钢 － 渣液面微动、不

出现翻钢为准;连铸采用全程保护浇注，使用干燥

辅料，为保证夹杂物充分上浮，软搅拌时间不能过

短，浇注过程保持拉速恒定和结晶器液面稳定。

2． 3 轧制工艺

合适的加热温度是实现钢材控轧的第一步，

且对获得理想的组织结构和性能起重要作

用。温度太高、时间过长会导致原始奥氏体晶粒

粗大，进而影响钢材性能;温度太低会给后期轧制

带来一定困难，并且 Nb 不能完全固溶，起不到提

高强度、改善韧性作用。为此将加热温度区间设

计为1 160 ～1 310 ℃。钢坯加热主要从2 个方面

考虑:(1)成分设计要求，即加热温度对 Nb 固溶

效果的影响，以高于 Nb 固溶温度加热时，Nb 溶

入奥氏体中，其碳化物、氮化物及碳氮化物起到阻

碍原始奥氏体晶粒长大作用，达到细化奥氏体晶

粒目的。