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按《规范》要求进行马歇尔试验, 确定沥青用量为5. 5%。

3 彩色沥青混合料的生产控制
    热拌彩色沥青混合料与普通沥青混合料的拌和基本相似, 但应着重注意以下事项。

1)拌和前, 应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、摊铺机、压路机等机器设备清洗干净。

 2)要确保原材料无明显差异, 使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比。

 3)氧化铁红色粉比重大, 且在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增黏等作用, 生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量

用聚乙烯塑料袋装好, 拌和中由人工辅助加入。
    4)拌和温度应控制在170℃ , 拌和时间比普通沥青混合料多15s, 出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。

4 彩色沥青的施工
    彩色沥青的施工包括摊铺和碾压2个阶段。混合料摊铺应注意以下几点。

1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工序基本相同。
    2)为提高界面黏结力和减少雨水渗到路面, 摊铺前基层应清扫干净, 喷洒乳化沥青, 其用量为0. 3~ 0. 5 kg/m2。

  3)开始摊铺时, 考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力, 将摊铺机的工作速度严格控制在2 ~3m /min, 确保摊铺连续; 并做到全幅摊铺不间断, 一次性成型, 以保持色泽一致, 粒料均匀、美观。

  混合料碾压成型应注意以下两点。
    1)彩色沥青混合料的压实分初压、复压、终压3个阶段进行。初压温度应控制在130~ 145℃ , 终压温度≥ 90 ℃ ; 同时, 碾压过程中应按

复压主要工作由小型压路机BW - 80来完成, 对靠近路缘石处的沥青路面进行有针对性的碾压, 碾压的遍数视现场而定, 直至压实为止。

终压待小型压路机边角处理完毕, 路面温度降低至90℃ 时终压开始, 由BW202- HD- 2大型压路机静压1~ 2遍, 如轮迹完全消除则碾压结束。

 2)为防止压路机碾压过程出现粘料现象, 在铺筑试验过程中, 在压路机的水箱中加入0. 15 kg /m3 洗衣粉对钢轮进行润滑, 可以避免钢轮压路机的粘料现象。

冷却至常温才能开放交通。

5 结语
    1)彩色沥青混合料配合比设计和传统沥青混合料的方法相同, 但需要注意颜料的添加对空隙率和沥青用量的影响。

2)彩色沥青混合料的生产要做到生产前清洗所有相关仪器设备, 并保证原材料无明显差异, 生产时要延长搅拌时间5~ 15 s, 出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。

3)彩色沥青混合料施工前清洗摊铺和碾压仪器设备; 摊铺时要做到全幅摊铺不间断, 一次性成型; 初压温度应控制在130~ 145℃ , 终压温度≥90 ℃ , 碾压过程中按

彩色沥青路面作为一种新型的铺面技术，已经越来越多地出现在公路、市政道路中。然而，其高昂的铺装费用、苛刻的生产工艺、复杂的材料来源等诸多原因