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光化学反应釜光催化降解装置 CY-GHX-AC 光化学反应仪外接循环水灯源

¥14000.00

2-9台

¥13000.00

≥10台

产品规格

可售数量： 1000台

杭州川一实验仪器有限公司

采通通 5 年资质认证实名企业

7年

经营年限

浙江杭州

所在地区

9.4

综合评分

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产品属性

光化学反应釜光催化降解装置 CY-GHX-AC 光化学反应仪外接循环水灯源

紫外灯管点不亮的两种情况：
1、灯管初次能点亮正常关闭，但以后再也点不亮了。
先要检查电容器、变压器是否完好，线路是否畅通，有没有接触不良现象（灯管两端有电压）。如果上述检查均无问题，那就是uv灯管自身问题，一般是电极出现问题，或是灯已漏气，建议更换新的uv灯管，如性能稳定的杭州川一提供的。
2、灯管使用几小时就不能点亮（灯完好无损）：
如果是金属卤素灯就是因为卤化物配比度不合适，或者变压器输出过低，或是灯的管压过高。如果可能就是电极原因或是灯管的内在质量问题，或是灯已漏气。

1、准备工作：连接电源。使用该仪器前先把八位反应器（或磁力搅拌器）放入主机箱内，石英反应管（或反应容器）内放入磁子。之后检查所需要使用的汞灯（氙灯）、反应器以及冷却水循环装置是否连接好。（如下图连接）
2、CY-GHX-DC多功能光化学反应仪反应暗箱内设有八位反应器（或磁力搅拌器）和灯的电源接口，请按指示连接。
3、CY-GHX-DC多功能光化学反应仪配备进口高压泵：配管尺寸较长，可平稳的进行长距离循环、冷却或恒温机外实验容器或建立恒温场。
4、高密度耐腐蚀材料：可循环纯水的循环泵、冷却盘管、吐出口、回流口的关键接口都采用不锈钢（SUS304）制造。
5、循环介质类型：硅油、水、盐水、纯酒精等实验室常用循环介质。

反应釜的基本结构化学反应釜有间歇式和连续式两种。间歇式反应釜通常用于液相反应，而连续式反应釜通常用于均相和非均相的液相反应。
反应釜由搅拌容器和搅拌机两部分组成，搅拌容器包括筒体、换热元件级内构件；搅拌机由搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等组成。
筒体为一个钢罐形容器，可以在罐内装入物料，使物料在其内部进行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，需要设置换热元件。常用的换热元件为夹套，它包围在筒体的外部，其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间通入冷却或加热介质，通过夹套内壁传热，可冷却或加热容器内的物料。为了测量釜内的温度，在罐内装有钢制的温度计套管，可将温度计或温度传感器放入其中。为了满足工艺的需求还可以外接附件装置。
2.2反应釜的工作原理
在进行化学之前，先将反应物按照yi定的比例进行混合，然后与催化剂一同投入反应釜内，在反应釜的夹套中通以yi定的高压蒸汽，进而提高反应釜内的温度，通过搅拌使物料温度均匀，当釜内温度达到预定的温度时，保持yi定时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进行冷却。然而，大多数的化学反应都是放热反应，在反应的过程中釜内的温度会进一步上升，所以需要采取yi定的技术手段把釜内的温度控制在某一个适宜的温度范围内，使整个化学反应速率一直保持到Z大。如果温度偏低或偏高，会影响反应进行的深度和反应的转化率，从而影响了产品的质量并浪费了资源。为了是釜内温度稳定，本系统采用喷雾的形式对放热反应的釜内进行降温，从而把釜内的温度控制在一个适宜的温度范围内使之符合工艺要求。
2.3反应釜的控制方案
在设计反应釜控制器时有必要弄清反应釜的控制目标和可能的控制手段。本系统将从将从以下几个方面考虑控制指标。
（1）能量平衡
要保持反应釜的热量平衡，应使进入反应器的热量与流出的热量及反应生成的热量之间相互平衡。能量平衡控制对反应釜来说至关重要，它决定了反应过程中的生产安全，也间接的保证反应釜的产品质量达到工艺要求。
（2）约束条件
与其他化工操作设备相比，反应釜操作的安全性具有更重要的意义没这样就构成了反应釜控制中的一系列约束条件。例如，不少具有催化剂的反应中，一旦温度过高或过低，反应物中含有杂质，将会导致催化剂的破损和中毒。在有些氧化反应中，反应物的配比不当会引起等等。因此，在设计中经常配置报警或自动选择性控制系统。
反应釜控制指标的选择是反应釜控制方案设计中的一个关键问题。其主要是反应的转化率、产量、收率、主要产品的含量和产物分布等。如果直接把这些问题作为被控对象，反应要求就得到了保证。但是，由于考虑的指标越多，对整个反应过程的控制就越难准确的控制。并且，由于测量手段的限制某些指标并不便测量，从而难以作为真正的控制指标。然而，反应过程中，温度和上述指标密切相关，又便于测量，所以本作品主要将温度作为被控量。
三、总体方案及控制算法
3.1 总体方案分析
反应釜内的温度控制是化工生产过程的中心环节，目的是保证反应过程的产物达到yi定质量和控制要求，并确保反应的安全进行。由于温度能较好地测量与分析，并且能够yi定程度上反映出釜内化学反应的过程，所以选用温度为间接参数是Z有效的方法。因此本作品的主要任务就是要实现温度的智能控制。
要实现温度的J确控制，就要有J确的温度传感器，本作品采用DS18B20温度传感器实现多点温度采集，模拟整个反应釜内物料的温度采集，其精度较高。然而，反应釜内的温度有yi定的限制，在开始阶段，由于温度低于设定的反应温度，需要通过加热装置对反应釜进行加热进而提高物料的温度。当温度接近催化剂的Z适温度时，釜内的原料进行快速反应，并释放出反应热，使釜内的温度上升较快，当温度超过给定值时，催化剂的活性被抑制，从而使化学反应的速率迅速下降，所以为了将釜内温度控制在某一适宜的温度范围内，本作品采用对釜内进行冷剂喷雾来平衡釜内的温度，从而使釜内的化学反应始终保持在Z适宜的状态下。
为了便于读取和控制釜内温度，本作品采用LCD液晶显示屏来实现显示功能，同时通过键盘来实现工况、反应釜内要达到的温度设定。